炼油装置开工仪、控制系统的校验及联锁试验方案.pptxVIP

炼油装置开工仪、控制系统的校验及联锁试验方案该方案旨在确保炼油装置的安全可靠运行，对开工仪和控制系统进行严格的校验和联锁试验。该方案将详细阐述试验目的、范围、方法、步骤以及安全注意事项，并提供必要的表格和图表。AZbyAliceZou

1.前言炼油装置炼油装置是重要的石油化工生产单元，负责将原油转化为各种石油产品。控制系统控制系统是炼油装置的重要组成部分，负责监测和控制各个工艺流程。试验方案为了确保炼油装置安全可靠运行，制定开工仪、控制系统的校验及联锁试验方案是必不可少的。

2.试验目的验证控制系统功能确保控制系统能够正常运行，满足炼油装置的生产需求。检验开工仪性能确认开工仪准确可靠，为装置安全启动提供保障。评估联锁系统有效性验证联锁系统能够有效防止危险状况发生，保证装置安全运行。

3.试验依据11.设计文件相关设计文件，例如工艺设计文件、设备技术文件、控制系统技术文件、安全技术文件等。22.标准规范相关国家标准、行业标准、企业标准和技术规范，例如《石油化工建设工程质量检验评定标准》、《炼油厂工艺安全规范》等。33.操作规程炼油装置开工操作规程、控制系统操作规程、联锁试验操作规程等。44.设备说明书主要设备技术参数、性能指标、控制系统参数等。

4.试验内容控制系统校验控制系统校验包括参数设置、逻辑功能、信号联动等方面的验证。开工仪校验开工仪校验包括仪表精度、功能、指示值和报警值等方面的验证。联锁试验联锁试验主要验证控制系统与仪表之间信号联动关系是否符合设计要求。

5.试验准备人员准备组建试验团队，分配明确的任务。确保人员具备相关专业知识和操作技能。设备准备准备必要的试验设备，并进行校准和测试，确保设备的正常运行。资料准备收集相关技术资料，包括工艺流程、设备参数、安全操作规程等。环境准备准备符合试验要求的环境，如电源、照明、通风等，确保试验的安全性和可靠性。其他准备准备必要的工具、材料、防护用品等，确保试验顺利进行。

6.控制系统校验11.校验范围包括DCS、PLC、SIS等系统。22.校验方法模拟操作、数据比对、逻辑验证等。33.校验内容控制回路、参数设置、报警联锁等。44.校验记录详细记录校验过程及结果。控制系统校验是确保系统功能正常、参数设置准确、联锁逻辑正确的重要步骤。校验过程要严格按照相关标准和规范进行，并记录详细的校验记录，为后续调试和运行提供可靠依据。

7.开工仪校验1开工仪参数设置检查开工仪各项参数是否符合设计要求。2开工仪功能测试验证开工仪的启动、停止、紧急停机等功能是否正常。3开工仪联锁测试检查开工仪与其他设备的联锁关系是否正确。4开工仪信号测试验证开工仪的信号输出是否正常。开工仪校验需要进行参数设置、功能测试、联锁测试和信号测试，确保开工仪的正常运行，并与其他设备联锁正常。

8.联锁试验1目的联锁试验是为了验证控制系统和工艺设备之间的联锁关系是否正确、可靠，以及联锁逻辑是否符合设计要求。2内容联锁试验包括对所有关键联锁点的测试，包括正常运行、故障模拟、紧急停机等各种情况。3方法联锁试验通常通过模拟各种工况，例如阀门开闭、仪表信号变化等，来验证联锁逻辑是否正确、可靠，以及联锁动作是否符合设计要求。

9.联锁试验流程1试验准备准备试验所需的工具、设备和材料2试验实施按照试验方案进行联锁试验3试验记录记录试验过程和结果4试验评估评估试验结果，分析问题5试验总结总结试验经验，提出改进建议联锁试验流程包含多个步骤，需要严格按照步骤进行，确保试验的完整性和准确性。

10.联锁试验内容安全联锁试验安全联锁试验主要验证安全联锁逻辑是否正确，确保设备在异常情况下能够及时切断危险源，保障安全运行。例如，验证温度过高时是否能自动切断加热器，或者压力过高时是否能自动关闭阀门。功能联锁试验功能联锁试验主要验证控制系统中各控制单元之间是否协调一致，确保设备能够按照预期工作。例如，验证启动按钮按下后是否能正常启动设备，或者停止按钮按下后是否能正常停止设备。

11.联锁试验方法现场测试在实际工况下进行模拟操作，验证联锁逻辑的正确性，并对联锁信号进行实测。模拟测试使用模拟信号发生器或控制系统模拟各种工况，验证联锁逻辑的响应和功能。数据分析记录和分析联锁试验数据，评估联锁逻辑的可靠性和有效性，并进行必要的调整优化。

12.联锁试验步骤11.准备工作准备试验所需设备、材料、人员及其他必要条件。22.系统初始化将控制系统初始化，设置相关参数，并进行自检测试。33.联锁逻辑验证按照联锁逻辑图，逐一验证各联锁环节的功能和逻辑关系。44.功能测试模拟不同工况，对联锁系统进行功能测试，验证其正常运行。55.记录分析记录试验过程中的数据，并进行分析评估。

13.联锁试验记录试验参数记录详细记录试验过程