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卷扬机操作规程

一、适用范围

本规程适用于各类卷扬机（包括电动卷扬机、手动卷扬机等）的操作与安全管理，涵盖卷扬机的安装调试、起重作业、设备维护及应急处理等环节，适用于建筑施工、物料搬运、起重吊装等涉及卷扬机使用的场所，旨在规范操作行为，防范起重伤害、设备损坏等安全事故，保障人身和财产安全。

二、作业前准备

（一）场地与环境检查

卷扬机作业场地应平整坚实，无积水、杂物，远离易燃、易爆物品及腐蚀性气体源，作业区域应设置明显的“严禁超载”“当心钢丝绳伤人”等警示标识，无关人员不得进入作业区域。

检查作业场地的地基承载力，确保能满足卷扬机的安装要求，对于固定式卷扬机，其基础应符合设计要求，地脚螺栓紧固可靠；对于移动式卷扬机，应放置在平整的硬地面上，用枕木垫实，车轮应制动锁定，防止作业时移动。

作业环境的照明应充足，光线均匀，夜间作业时应有足够的照明设施，照明度不低于300lx，确保操作人员能清晰观察卷筒、钢丝绳、吊钩及被吊物的状态。

检查作业区域的障碍物情况，确保卷扬机与被吊物之间、钢丝绳运行路径上无障碍物，避免钢丝绳与其他物体摩擦、缠绕。

（二）设备检查

机械部分：

卷筒与钢丝绳：检查卷筒有无裂纹、变形，卷筒壁磨损量不得超过原壁厚的20%。钢丝绳的规格、型号应符合卷扬机的额定起重量要求，钢丝绳无断丝、断股、打结、扭曲等缺陷，断丝数在一个捻距内不得超过规定数量（如交互捻钢丝绳断丝数不得超过10%）。钢丝绳在卷筒上的固定应牢固，用压板固定时，压板数量不少于2个，钢丝绳在卷筒上的缠绕不得少于3圈，末端应固定可靠。

吊钩与滑轮：检查吊钩有无裂纹、变形，吊钩的危险断面磨损量不得超过原尺寸的10%，吊钩应装有防脱钩装置，且功能完好。滑轮应转动灵活，无裂纹、破损，滑轮槽磨损量不得超过3mm，轴套润滑良好，无卡滞现象。

制动系统：检查制动器的制动瓦、制动轮表面有无油污、磨损，制动瓦与制动轮的接触面积不得小于70%，制动间隙调整合适（一般为0.5-1mm）。手动制动时，操作手柄应灵活，制动可靠；电动制动时，电磁制动器的动作应灵敏，断电后能迅速制动。

传动系统：检查齿轮箱、减速器的润滑油油位是否在规定范围（油标上下限之间），油质是否良好，无杂质、乳化现象。检查皮带、链条等传动部件，皮带松紧度适宜，无裂纹、打滑现象；链条张紧度合适，润滑充分，连接销无松动，防护罩安装牢固，能有效防止人体接触。

电气系统：

检查卷扬机的电源电压是否与设备额定电压相符，电源电缆有无破损、老化，插头插座连接牢固，接地（接零）保护装置可靠，接地电阻不大于4Ω。

检查控制按钮、开关动作是否灵敏有效，接触器、继电器等电气元件工作正常，无粘连、烧毁现象。

检查电机的绝缘性能，绝缘电阻应不小于0.5MΩ，电机接线牢固，无松动、过热现象，电机防护罩完好。

（三）人员与物料准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作卷扬机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，取得相应的操作资格证书后方可独立作业。新员工需在熟练工人指导下操作，严禁无证操作。

作业前，操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防滑工作鞋、防护手套（必要时），不得穿宽松衣物、戴围巾等易被卷入的饰物，长发应盘入安全帽内。

检查被吊物料的重量、尺寸、重心位置，确保其不超过卷扬机的额定起重量，对于不规则或重心偏移的物料，应采取加固措施，防止吊装过程中滑落。

准备好必要的吊装工具，如吊钩、吊环、钢丝绳索具等，检查其完好性，确保符合安全要求，不得使用有缺陷的吊装工具。

三、操作流程

（一）开机与调试

操作人员确认设备检查无误后，合上电源开关，启动卷扬机，进行空转试验，空转时间不少于5分钟，观察卷筒转动是否平稳，有无异响，钢丝绳在卷筒上缠绕是否整齐，制动系统是否灵敏可靠。

调整卷扬机的限位装置，如上升限位、下降限位，确保吊钩上升到最高位置或下降到最低位置时，限位装置能及时动作，切断电源，防止钢丝绳过卷或脱槽。

进行试吊作业，将被吊物料吊起离地面10-20cm，停留3-5分钟，检查制动系统是否可靠，钢丝绳、吊钩、滑轮等有无异常，被吊物料是否平衡，确认无问题后方可进行正式作业。

（二）起重作业

操作人员应站在能清晰观察被吊物和卷筒的位置，操作前鸣铃示意，确认作业区域内无人后方可启动卷扬机。

起吊时，应缓慢转动操作手柄，使被吊物平稳上升，避免突然启动导致被吊物晃动、钢丝绳受力过大。在起吊过程中，密切观察被吊物的上升情况，以及钢丝绳的缠绕情况，发现异常应立即停机检查。

当被吊物需要移动时，应缓慢操作，使被吊物平稳移动，避免快速移动导致被吊物摆动、碰撞其他物体。移动过程中，被吊物下方不得有人停留或通过，严禁在被吊物上站人。

下放被吊物时，应缓慢操作，不得自由下落，避免制动过猛导致被吊物冲击、钢丝绳断裂。在接近地面