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修理厂安全生产管理制度

第一章总则

目的

为规范修理厂生产作业行为，预防和减少安全事故，保障员工生命健康及企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《机动车维修管理规定》等法律法规制定本制度。

适用范围

本制度适用于修理厂内所有生产区域、设备操作、仓储管理及外来人员活动。

基本原则

安全第一：生产活动必须以安全为前提，严禁违章指挥、冒险作业。

预防为主：通过培训、检查、整改等手段消除隐患。

全员参与：全体员工需履行安全职责，对违规行为有权制止并上报。

第二章安全生产组织架构与职责

安全生产领导小组组长：厂长（全面负责安全决策与资源保障）副组长：安全主管（具体落实安全管理工作）成员：各部门负责人、班组长

岗位职责厂长：审批安全预算、组织应急演练、定期主持安全会议。安全主管：制定安全计划、监督制度执行、开展隐患排查。班组长：每日班前安全提醒、检查设备防护装置、记录作业异常。员工：正确使用防护用品、报告安全隐患、拒绝违章指令。

第三章安全生产管理制度

1.人员安全管理制度

入职培训：新员工需通过三级安全教育（厂级、车间、班组），考核合格后方可上岗。

特种作业：电工、焊工、叉车工等必须持证上岗，证件定期复审。

健康管理：接触油漆、化学品等岗位员工每年体检，建立职业健康档案。

劳动防护：维修工：佩戴安全帽、防砸鞋、防护手套；喷漆工：配备防毒面具、防静电服；高空作业：使用安全带、搭建防护网。

2.设备与工具安全管理制度

日常检查：举升机：每日作业前检查液压系统、限位装置；轮胎拆装机：定期润滑转动部件，禁止用手直接接触刀片；烤漆房：确保通风系统正常，严禁明火作业。

维护保养：设备由专人负责，每月进行全面检修并记录。

报废处理：超过使用年限或存在重大隐患的设备，经安全评估后报废。

3.作业环境安全管理制度

场地布局：维修区与配件库分隔，易燃品（如油漆、汽油）单独存放于防爆柜；通道宽度≥1.5米，禁止堆放杂物。

消防安全：每50平方米配置1具4kg干粉灭火器，每月检查压力表；疏散通道标识清晰，应急照明灯保持通电状态。

危险作业管理：动火作业：提前申请审批，清理周边可燃物，配备灭火器材；有限空间作业：先通风、再检测、后作业，全程监护。

4.危险化学品管理制度

采购与储存：仅从正规渠道采购，索要安全技术说明书（MSDS）；分类存放于阴凉通风处，酸碱类分开隔离。

使用规范：操作时佩戴护目镜、防化手套；剩余化学品及时归位，严禁随意倾倒。

5.应急管理制度

应急预案：制定火灾、触电、机械伤害等专项预案，每半年演练一次；设立应急指挥中心，明确通讯、疏散、救援分工。

事故处理：发生事故后立即启动应急响应，保护现场并上报；24小时内提交书面报告，分析原因并落实整改。

第四章安全生产监督检查

日常检查：班组长每班次巡查，填写《安全检查记录表》。

专项检查：安全主管每周组织设备、消防、危化品专项检查。

隐患整改：一般隐患：24小时内整改；重大隐患：立即停工，限期3日内整改并复查。

第五章奖惩机制

奖励：发现重大隐患避免事故，奖励500-2000元；连续3个月无违章记录，授予“安全标兵”称号并奖励200元。

处罚：未佩戴防护用品作业，罚款50-200元；违章操作导致设备损坏，承担20%-50%维修费用；隐瞒事故不报，解除劳动合同并追究法律责任。

第六章附则

本制度自发布之日起执行，由安全生产领导小组负责解释。