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第二章施工方案和技术措施
2.1大体积混凝土施工
本工程基础施工钢筋、模板施工方法本章节不再论述,本章节主
要针对基础大体积混凝土进行描述。承台厚度1000mm及以上为大体
积混凝土。需要从原材料选择及混凝土试配与优化、施工、测温与养
护等环节进行重点控制。大体积混凝土结构施工应使混凝土的中心温
度与表面温度之差、混凝土表面温度与环境温度之差在允许范围内,
即不大于25度,则可控制混凝土裂缝出现。基础底板承台为单边散
热,根据以往施工经验,基础底板温度控制较为容易,本节内容主要
论述坑中坑厚底板大体积施工。
2.1.1大体积混凝土原材料控制措施
大体积混凝土原材料控制措施见下表。
大体积混凝土原材料控制措施
序号原材料控制措施
粗骨料选择粒型好、针片状含量少、孔隙率小、级配良好、非碱活性或低碱活性集
料(B类)的粗骨料,粗骨料宜选用粒径5~31.5mm,并连续级配,其含泥量应控制在1%
以内。可用几种粒径不同的粗骨料进行骨料级配的优化,选取紧密堆积密度大且比表面
模量小的级配。采用二级或多级级配粗骨料,粗骨料的堆积密度宜大于1500kg/m³,紧密
1
密度的空隙率宜小于40%。;细骨料选用含泥量小于3%、泥块含量小于0.5%的河砂(中砂),
细度模数μf控制在2.3~3.0,平均2.8,粒径5mm以下,平均粒径为0.38mm,并应对
细骨料的级配进行优化,选用非碱活性或低碱活性集料(B类)天然砂,不得采用细砂、特
细砂。
选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥或中低热的硅酸盐水泥,避免因水泥水化热大使
2
混凝土内部温度过高产生温度裂缝。
3外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用Ⅰ级磨细粉煤灰或磨细矿粉等
2.1.2大体积混凝土配合比控制措施
大体积混凝土配合比措施见下表。
大体积混凝土配合比控制措施
序号大体积混凝土配合比控制措施
控制混凝土的坍落度,要求大体积混凝土的入泵坍落度为160mm±20mm,严禁在施工
1现场对混凝土加水,控制混凝土的单方用水量,天气变化时应根据砂、石的含水率的变化、
气温的变化及时对混凝土的施工配合比进行调整。
掺加适量高效缓凝剂,延长混凝土的初凝时间,初凝时间不小于6.5小时,终凝时间
2
不大于8小时。
掺加适量粉煤灰以减少水泥用量,降低混凝土的水化热和收缩,同时粉煤灰可消耗混
3
凝土中部分碱,可有效预防碱-集料反应。
2.1.3大体积混凝土施工措施
大体积混凝土施工措施见下表:
大体积混凝土施工措施
序号施工措施
降低混凝土入模温度,施工时避免阳光对砂、石的直接照射。为了降低混凝土的出
机温度和浇筑温度。最有效的方法是降低原料温度,混凝土中石子比热较小,但每立方
1米混凝土中石子所占重量最大,所以最有效的办法是降低石子温度。在气温较高时,为
了防止太阳直接照射使砂石温度升高,可以在砂石堆场搭设简易遮阳棚,除此之外,搅
拌运输车罐体、泵送管道的冷却也是必要的措施。
搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比,混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计
2
量设备进行校验,确保计量误差在规范允许范围内。
根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、砂石含水率变化、混
3凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调,以确保混凝土浇筑
时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析,确保混凝土供应质量。
严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员对每车的坍落度进行取样试验,对于坍落
4
度不符合要求的混凝土严禁使用
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