磨擦、磨损及润滑.pptVIP

第1页，共17页，星期日，2025年，2月5日干摩擦—直接接触，不加入任何润滑剂，最不利边界摩擦—两物体被边界膜（吸附膜和化学反应膜）隔开，最低要求流体摩擦－流动层隔开，流体静压和流体动压混合摩擦摩擦副处于干摩擦、边界摩擦和流体摩擦的混合状态第2页，共17页，星期日，2025年，2月5日2.摩擦状态的判定（1）润滑油膜的厚度（2）根据摩擦系数值（3）根据摩擦特性系数ηn/p及相应的摩擦特性曲线η----润滑剂的粘度n----转速p---压强。书p63图3-2不同摩擦状态的基本特征表3－1第3页，共17页，星期日，2025年，2月5日§3—2磨损一、典型的磨损过程1、磨合磨损过程在一定载荷作用下形成一个稳定的表面粗糙度，且在以后过程中，此粗糙度不会继续改变，所占时间比率较小一个物体由于机械的原因，与另一个固体的、液体的或气体的摩擦副元素发生接触或相对运动，而使表面材料不断损失的过程。磨损量Ｗ：由磨损引起的材料损失磨损率e：单位时间内的材料的磨损量耐磨性：磨损率的倒数第4页，共17页，星期日，2025年，2月5日2、稳定磨损阶段3、急剧磨损阶段经磨合的摩擦表面加工硬化，形成了稳定的表面粗糙度，摩擦条件保持相对稳定，磨损较缓,该段时间长短反映零件的寿命经稳定磨损后，零件表面破坏，运动副间隙增大→动载振动→润滑状态改变→温升↑→磨损速度急剧上升→直至零件失效第5页，共17页，星期日，2025年，2月5日二、磨损的类型（按破坏的机理）1、粘着磨损由于相对运动和粘着效应所形成的粘着节点发生剪切断裂，被剪切的材料或脱落成磨屑，或由一个表面迁移到另一个表面，此类磨损为粘着磨损a)表面现象：锥刺、鳞尾或麻点b)类型：1）轻微摩损－剪切产生2）涂抹----剪切破坏发生在离粘合接触面不远处的较软金属浅层内，较软金属涂抹在较硬金属表面上3）咬死（严重时为胶合）c)影响因素：润滑、载何、表面温度、材料性质第6页，共17页，星期日，2025年，2月5日2、磨粒磨损3、表面疲劳磨损4、磨擦化学磨损（腐蚀磨损）外界硬颗粒或对磨表面上的硬突起物在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象表面现象：擦伤、沟纹和条痕，脆性表面有：崩碎及颗粒类型：凿削式磨粒磨损、磨粒浸蚀、高应力碾碎性磨粒磨损、低高应力擦伤性磨粒磨损和冲击浸蚀因素：1）磨粒的硬度、强度、形状尖锐程度和颗粒大小，图3－42）载何的大小，图3－4两个相互滚动或滚动兼滑动的磨擦表面，在循环接触应力作用下，由于材料疲劳剥落而形成凹坑，表面现象：点蚀和疲劳裂纹一方或双方与中间物质或环境介质发生化学或电化学反应而产生的表面损伤。有：氧化磨损和特殊介质腐蚀磨损第7页，共17页，星期日，2025年，2月5日三、改变摩擦副耐磨损性的措施1、合理选择摩擦副材料2、合理选择润滑剂及添加剂3、注意控制摩擦副的工作条件第8页，共17页，星期日，2025年，2月5日§3—3润滑一、润滑剂及主要性能1、流体润滑剂(润滑油)：有机油、矿物油、合成油目的：带走摩擦产生的热量、并有防锈、减震和密封等功用。2、润滑脂钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂3、固体润滑剂石墨、二硫化钼、氮化硼、蜡、聚氟乙烯、酚醛树脂是由润滑油、稠化剂和添加剂等经过特定工艺调制而成的一种凝胶状物。如工业凡士林4、气体润滑剂空气、氮气、氢气各种润滑剂的润滑性能表3－2第9页，共17页，星期日，2025年，2月5日二、润滑油主要性能指标1、润滑油的粘度润滑油的粘度：流体流动时的内摩擦力的量度，是润滑油选用的基本参数。与油膜厚度、摩擦阻力、油楔作用和承载能力等直接有关。常用的有：运动粘度（生产和使用中）、动力粘度（机械设计和科研实验常用）。第10页，共17页，星期日，2025年，2月5日2、常用粘度及单位（1）动力粘度η单位：N·s/m2或Pa.s（2）运动粘度v物理单位：m2/s或cm2/s，—1St（斯）ρ－润油的密度kg/m3（3）条件粘度（相对粘度）—恩氏粘度第11页，共17页，星期日，2025年，2月5日（1）、粘性定律牛顿粘性定律η—流体的动力粘度τ—流体的内摩擦力3、粘性定律（流体内摩擦力与润滑油的粘度关系）第12页，共17页，星期日，2025年，2月5日