新解读《铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程 DB37_T 5186 - 2021》最新解读.docxVIP

—PAGE—

《铁尾矿砂高强混凝土应用技术规程DB37/T5186-2021》最新解读

目录

一、铁尾矿砂高强混凝土：定义、适用范围与行业趋势——专家深度剖析

二、原材料选择大揭秘：铁尾矿砂及其他骨料的关键指标与未来考量——资深专家视角

三、水泥与矿物掺合料：性能要求、选用原则及对行业发展的影响——专家权威解读

四、外加剂与拌合用水：适配性、质量把控及在未来工程中的应用要点——专家深度解读

五、混凝土性能深度剖析：强度等级、耐久性与行业发展新趋势——专家视角洞察

六、配合比设计全解析：设计步骤、参数优化及对未来工程的指导意义——专家权威指南

七、混凝土生产与施工：流程规范、质量控制及行业发展新方向——专家深度解读

八、质量检验要点梳理：检验项目、方法及对保障工程质量的重要意义——专家视角剖析

九、标准中的特殊规定与注意事项：碱骨料反应、放射性及其他关键要点——专家提醒

十、标准实施对行业的影响与展望：推动行业发展、创新及未来趋势预测——专家展望

一、铁尾矿砂高强混凝土：定义、适用范围与行业趋势——专家深度剖析

（一）铁尾矿砂高强混凝土的准确定义是什么？其独特之处在哪？

铁尾矿砂高强混凝土，是指以铁尾矿砂或铁尾矿混合砂为细骨料配制的强度等级不小于C60的混凝土，且铁尾矿砂占细骨料总质量不少于30%。与普通混凝土相比，它的独特之处在于巧妙利用了铁尾矿砂这种工业废弃物。这不仅实现了资源的二次利用，减少了对天然砂的依赖，降低了环境压力；还因铁尾矿砂自身特性，在一定程度上改善了混凝土的某些性能，如提高了混凝土的密实度，增强了其抗压强度等，为建筑行业可持续发展提供了新路径。

（二）该规程在建筑工程中的具体适用场景有哪些？

本规程适用于建筑工程混凝土结构中铁尾矿砂高强混凝土的材料选择、性能控制、配合比设计、生产、施工和检验。在高层、超高层建筑的主体结构中，因其对混凝土强度要求高，铁尾矿砂高强混凝土可充分发挥强度优势，保障建筑稳固；在大型桥梁工程的桥墩、梁体等部位，需混凝土具备良好耐久性与高强度，它也能满足需求；在一些对环保要求严苛的工程，利用铁尾矿砂符合绿色施工理念，更是不二之选。

（三）未来几年，铁尾矿砂高强混凝土在建筑行业的发展趋势如何？

未来几年，随着环保政策趋严和对资源循环利用重视度提升，铁尾矿砂高强混凝土应用将愈发广泛。一方面，其强度等级会向更高发展，满足更复杂建筑结构需求；另一方面，在配合比设计上会更优化，提高铁尾矿砂掺量同时保证混凝土性能，进一步降低成本、提升环保效益。并且，随着技术成熟，会从目前主要在工业与民用建筑应用，拓展至更多基础设施建设领域，成为建筑行业绿色发展的重要支撑。

二、原材料选择大揭秘：铁尾矿砂及其他骨料的关键指标与未来考量——资深专家视角

（一）铁尾矿砂的规格、级配及各项质量指标有哪些严格要求？

铁尾矿砂按细度模数分为细砂（细度模数2.2-1.6）和特细砂（细度模数1.5-0.7）。其颗粒级配需符合特定规定，石粉含量和泥块含量在不同MB值下有对应上限要求，如MB值≤1.4且石粉流动度比≥95%时，石粉含量≤15.0%，泥块含量≤0.5%。坚固性方面，硫酸钠溶液试验质量损失不应大于10%，细砂单级最大压碎指标小于25%。饱和面干吸水率不应大于2%，氯化物（以氯离子质量计）不应大于0.02%，硫化物及硫酸盐含量（以三氧化硫质量计）不应大于0.5%。这些指标严格把控，确保铁尾矿砂能在混凝土中发挥良好作用。

（二）铁尾矿混合砂的特性及应用中的注意事项有哪些？

铁尾矿混合砂是铁尾矿砂与天然砂或机制砂等混合配制成的砂，其细度模数宜为2.0-3.0，颗粒级配有相应规定。因其混合特性，在应用中要注意不同砂种比例对混凝土和易性、强度等性能影响。当颗粒级配不符合规定时，需采取技术措施，如筛选、掺加添加剂等，经试验证明质量合格后方可使用。同时，要关注混合砂中各成分与水泥、外加剂等其他原材料的相容性，保障混凝土整体性能稳定。

（三）其他粗骨料在铁尾矿砂高强混凝土中的选用标准是什么？

粗骨料应符合现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685中I类或Ⅱ类碎石规定，同时满足现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中对C60以上强度等级混凝土要求。岩石抗压强度比混凝土强度等级标准值高30%，对于C80混凝土，宜用玄武岩粗骨料。粗骨料宜采用连续级配或两级配合，连续级配松散堆积空隙率不大于45%，最大公称粒径不宜大于25mm。含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、不规则颗粒含量、压碎值、吸水率、坚固性等均有严格标准，确保为混凝土提