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模板支撑系统培训课件

培训目标与意义培训目标本次培训旨在系统传授模板支撑系统相关知识，使参训人员能够：全面理解模板支撑系统的构造与工作原理掌握各类支撑系统的设计要点与搭设技术熟悉模板支撑系统施工全过程质量控制方法准确识别潜在安全风险并采取有效防范措施了解行业最新技术发展趋势与创新应用培训意义强化安全意识与规范操作是本次培训的核心，具体体现在：提高施工人员对模板支撑系统重要性的认识通过标准化操作降低模板支撑结构事故率减少工程质量缺陷，提高工程整体质量优化施工工艺，提升施工效率与经济效益促进企业技术进步与安全管理水平提升

模板支撑系统简介定义与基本概念模板支撑系统是在混凝土结构施工过程中，用于承载模板和新浇混凝土重力的临时结构，是确保混凝土构件成型的关键支撑系统。它由立杆、横杆、斜撑、底座和模板等组成，共同形成一个稳定的空间结构体系。根据《建筑施工模板支撑系统安全技术规范》(JGJ162-2008)，模板支撑系统被定义为：在混凝土浇筑过程中，用以支撑模板及混凝土重量的临时结构，包括立杆、横杆、斜撑和底座等组成部分。主要作用和应用领域承受新浇混凝土的自重和施工荷载保证混凝土构件的几何尺寸和位置精度提供施工人员作业平台和通道确保混凝土结构在达到设计强度前的稳定性应用领域：民用建筑：高层住宅、商业综合体工业建筑：厂房、仓库、工业设施市政工程：桥梁、隧道、地下结构

模板支撑结构分类木制支撑传统支撑形式，采用方木、木板等材料适用于低矮、小跨度结构多用于农村自建房、小型工程优点：成本低，易加工缺点：承载能力低，耐久性差钢管支撑最常用的支撑类型，由钢管、扣件组成适用于各类中小型建筑工程多用于城市建设项目优点：强度高，可重复使用缺点：搭设拆除耗时较长组合式支撑采用预制构件快速组装的支撑系统适用于大型、复杂、高支模工程多用于大型公共建筑、桥梁等优点：装拆迅速，承载力大缺点：初期投入成本高

木制模板支撑选材标准及强度等级木制模板支撑系统的材料选择对其安全性至关重要，必须严格遵循以下标准：木材含水率：不应超过25%，以防止变形木材种类：宜选用松木、杉木等直纹材质强度等级：立杆应达到木材Ⅲ级以上，横杆和斜撑应达到Ⅳ级以上外观质量：木材应无腐朽、无虫蛀，节疤不应超过木材直径的1/4尺寸要求：立杆直径不小于80mm，横杆不小于70mm按照《木结构设计标准》GB50005-2017的规定，木材应根据其抗弯强度、弹性模量等参数进行分级，并在设计时充分考虑木材的各向异性特点。适用范围与优缺点适用范围：低矮建筑（通常不超过两层）的模板支撑小跨度结构（跨度一般不超过4米）临时性或简易性建筑工程农村自建房或经济条件有限的工程优点：材料获取便捷，成本较低加工制作简单，不需要特殊工具适应性强，可现场调整缺点：承载能力有限，不适用于大型工程易受潮湿环境影响，强度下降明显重复使用率低，不经济防火性能差，存在安全隐患

钢管模板支撑1主要规格与常用型材钢管模板支撑系统作为当前应用最广泛的支撑类型，具有标准化程度高、规格型号多样的特点：立杆：常用Φ48.3×3.6mm钢管，长度多为2m、3m、4m等规格横杆：常用Φ48.3×3.6mm钢管，与立杆规格相同可调底座：高度可调节范围150-600mm，承载能力≥50kN可调托撑：高度调节范围150-600mm，用于精确调整模板高程钢管扣件：分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件等，强度等级≥15.0MPa钢支撑架：包括门式钢管架、碗扣式脚手架、盘扣式脚手架等所有钢材应符合《碳素结构钢》GB/T700和《钢结构用钢材》GB/T19879的相关要求，钢管壁厚的允许偏差不应大于±10%。2优点：高强、易周转、经济环保钢管模板支撑系统凭借其显著优势，已成为现代建筑施工的首选支撑方式：承载能力强：单根立杆的承载力可达20-30kN，远高于木支撑稳定性好：刚度大，变形小，可靠性高可重复使用：平均周转次数可达30-50次，大幅降低成本经济性强：虽然初期投入较大，但长期使用更加经济环保性佳：减少木材消耗，符合绿色施工理念施工效率高：标准化程度高，搭设拆除速度快适应性广：通过不同组合可适应各种复杂结构需求安全可靠：承载力稳定，不受湿度和温度影响

组合式模板支撑钢管与木材组合形式组合式模板支撑系统巧妙结合了不同材料的优势，形成结构合理、性能优良的支撑体系：钢管立杆+木横杆组合：利用钢管立杆的承载力和木横杆的柔韧性钢管框架+木楔块组合：便于精确调整和固定钢管支架+木模板组合：实现快速搭设和良好的成型效果钢管主架+木质次梁组合：兼顾强度和经济性组合方式的设计应遵循力学原理，确保受力传递路径清晰，接点牢固。各构件间的连接需采用专用连接件或加强措施，防止在荷载作用下发生松动或变形。常见的组合系统配置比例：主体支撑采用钢管（占比约70%），辅助支撑及模板采用木材（占比约