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机床设备维护保养及考核细则

1目的

为规范机床设备日常管理，提高设备使用寿命，降低故率，降低运

行和维护成本，特制定本细则。

2范围

适用于本公司各部门所使用或机床设备的控制和管理。

3规范性引用文件

无

4术语和定义

无

5职责

设备组负责公司设备维护保养管理与“一、二级”保养工作，负责组

织开展设备检查考核工作，负责制定检查标准与内容，制造部负责进行机

床设备的日常维护保养与管理，对本部门设备维护保养进行抽查和监督。

6工作流程

6.1机床分类

6.1.1生产设备：是指是指直接或间接参加生产过程的设备，是企业设备固

定资产的主要组成部分，生产设备主要包括成套设备，系统、单台机械，

装置的有形资产。例如：数控加工中心、数控铳床、数控车床、锯床等生

产设备。

6.1.2生产辅助设备：工业企业中间接参加生产过程或为生产服务的设备。

例如：磨床、电火花矶、研磨机等辅助设备。

6.2保养

6.2.1设备维护保养实行保养制度：日常保养、一级保养、二级保养

6.2.2日常保养

6.2.3保养时间：由设备操作人员上午接班前、后10分钟进行保养，制造

部负责人进行检查，设备组安排人员抽查。

6.2.3.1工作前检查的：

①检查交接班记录，做好设备日常点检记录。

②观察机床油位（导轨油、液压油、主轴/三轴冷却油/水、打刀缸润滑油）、

水位、气压是否正常，有无泄露，添加做到定时、定量、定质。

③观察系统是否报警，液压站、冷却机、空调是否正常工作。

④机床停机12小时以上要先暖机，三轴均以50%的速率运转10-20分钟，

主轴转速600-800rpm,确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，有

无异常声音，方可开始工作；设备暂时2（4小时以上）停运务必做好清洁

和防锈工作。

⑤检查并保持气源压力6-8kg/cm2（可通过气压调解阀进行调解），流量

200L/min

o

⑥给三联件组合排水上（推排水管即可）。

⑦所有机台每日检查切削液浓、酸碱及使用情况，井调配好切削液和

水的配比，比例应控制在5%-7%,参见《切削液检查记录》，谨防机庆生锈,

如有异常及时更换。

⑧气管漏气有老化、破裂等多因素，应及时更换或处理，清洁塑胶气管表

面的生产材料保持干净，重点清除气管表面有腐蚀性的材料，禁止使用含

油脂或溶剂类做润滑剂，确保工作介质清洁，以防止水份或其他杂质，对

塑胶气管的腐蚀和划伤，做好维修履历表的登记及存档，以方便统计机床

的故障频率做好季分析。

6.2.3.2工作中检查：

①经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即

通知部门负责人。

②各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。

6.2.3.3工作后检查：

①将机床防护部分、伸缩护板及滑动面裸露部分擦拭干净，并抹上防护油。

②清扫切削水槽过滤网上的积屑，设备内及周围铁屑、杂物，整理附件、

工具，做好6s工作。

③认真填写交接班记录，办理交接班手续，填写日常点检表。

6.2.4一级保养

6.2.4.1设备一级保养为每个月、每季进行一次，保养工时为4小时，由

机修人员完成，操作员协助配合，车间负责人和设备管理员进行检查

6.2.4.2保养内容及要求

①擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无

油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损；

②检查油冷机、水冷机循环泵噪音和接口连接，检查风机和压缩机运转情

况。

③洗、疏通润滑冷去J系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装

置，油窗晰明亮，汨标醒目，油箱、油池、过滤装置内外洁，无积垢

及杂质，润滑油路畅通，无漏油、无漏水现象；

④检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，各部斜铁、压板、滑动

面间隙调整到0.04mm以内，各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失；

⑤检查各限位开关、指示灯、信号