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超高性能混凝土制备

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第一部分原材料选择 2

第二部分配合比设计 10

第三部分材料预处理 19

第四部分搅拌工艺优化 34

第五部分养护技术改进 40

第六部分力学性能测试 47

第七部分微观结构分析 56

第八部分工程应用案例 61

第一部分原材料选择

#超高性能混凝土制备中的原材料选择

超高性能混凝土（Ultra-HighPerformanceConcrete,UHPC）是一种具有优异力学性能、耐久性和抗渗透性的新型建筑材料。其制备过程对原材料的选择具有极高的要求，因为原材料的性质直接影响UHPC的最终性能。原材料的选择应遵循性能匹配、经济合理和可持续发展的原则，以确保UHPC在工程应用中的可靠性和长期性能。本文将详细介绍UHPC制备中主要原材料的种类、性能要求、选择标准及其对混凝土性能的影响。

一、水泥

水泥是UHPC中的主要胶凝材料，其种类和性能对混凝土的强度、耐久性和工作性具有重要影响。UHPC通常采用硅酸盐水泥（TypeI或TypeIII），因为硅酸盐水泥具有高水化活性、高早期强度和良好的粘结性能。研究表明，硅酸盐水泥的细度和化学成分对UHPC的性能有显著影响。

1.细度：水泥的细度直接影响水化反应的表面积和速率。UHPC通常采用比普通混凝土更细的水泥，以增加水化反应的表面积，提高强度和密实度。研究表明，水泥的比表面积应控制在300~400m2/kg之间。过细的水泥会导致水化热过高，增加开裂风险，而过粗的水泥则会导致强度和耐久性下降。

2.化学成分：水泥的化学成分应满足以下要求：

-硅酸三钙（C?S）：提供早期强度，含量应控制在50%~60%之间。

-硅酸二钙（C?S）：提供后期强度，含量应控制在15%~25%之间。

-铝酸三钙（C?A）：加速早期水化，但过量会导致膨胀和开裂，含量应控制在5%~10%之间。

-铁铝酸四钙（C?AF）：影响水化速率和强度，含量应控制在5%~10%之间。

-碱含量：低碱含量（总碱含量≤0.6%）可减少碱骨料反应的风险，提高耐久性。

3.水化热：UHPC的水化热应控制在低水平，以减少温度应力和开裂风险。通过采用低热水泥或掺加矿物掺合料，可有效降低水化热。

二、细骨料

细骨料是UHPC中的主要填充材料，其种类、粒径分布和形状对混凝土的工作性、强度和耐久性具有重要影响。UHPC通常采用超细砂（Ultra-FineSand,UFS），因为超细砂具有高比表面积、低孔隙率和良好的填充性能。

1.种类：超细砂的粒径应控制在0.075mm以下，且含量应高于普通混凝土。研究表明，超细砂的加入可显著提高UHPC的密实度和强度。超细砂的细度模数应控制在2.0~2.5之间，以确保良好的工作性和填充性能。

2.粒径分布：超细砂的粒径分布应均匀，以减少空隙率和提高密实度。研究表明，超细砂的累计筛余曲线应满足以下要求：

-通过0.075mm筛：≥95%

-通过0.045mm筛：≥75%

-通过0.025mm筛：≥50%

-通过0.0063mm筛：≥25%

3.形状：超细砂的颗粒形状应以球形或近球形为主，以减少棱角和空隙，提高填充性能。研究表明，超细砂的球形度应高于0.8，以确保良好的工作性和强度。

4.化学成分：超细砂的化学成分应满足以下要求：

-SiO?含量：≥90%，以提高混凝土的强度和耐久性。

-有害物质含量：≤1%，以减少碱骨料反应的风险。

三、粗骨料

粗骨料是UHPC中的骨架材料，其种类、粒径分布和形状对混凝土的强度、耐久性和工作性具有重要影响。UHPC通常采用低碱活性骨料，如玄武岩或花岗岩碎石，因为低碱活性骨料可减少碱骨料反应的风险，提高耐久性。

1.种类：粗骨料的种类应根据工程要求和当地资源选择。玄武岩和花岗岩具有高抗压强度、低吸水率和良好的耐久性，是UHPC的理想粗骨料。

2.粒径分布：粗骨料的粒径分布应均匀，以减少空隙率和提高密实度。研究表明，粗骨料的粒径分布应满足以下要求：

-最大粒径：≤20mm

-累计筛余曲线：通过20mm筛：100%；通过10mm筛：≥90%；通过4.75mm筛：≥70%；通过2.36mm筛：40%~60%；通过0.075mm筛：≤10%

3.形状：粗骨料的颗粒形状应以球形或近球形为主，以减少棱角和空隙，提高填充性能。研究表明，粗骨料的球形度应高于0.7，以确保良好的工作性和强度。

4.化学成分：粗骨