固态电池行业深度报告：潮涌先立樯，设备启新章-250627.pdfVIP

证券研究报告行业深度报告

固态电池：潮涌先立樯，设备启新章

分析师：朱玥分析师：许琳分析师：屈文敏

zhuyue@xulin@quwenmin@

SAC编号:S1440521100008SAC编号:S1440522110001SAC编号:S1440524050004

SFC编号:BTM546SFC编号:BVU271

发布日期：2025年06月27日

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目录

01.固态电池设备核心要点总结

02.前段工艺：核心变化为引入干法电极技术

03.中段工艺：取消注液工艺，电池集成多采用叠片软包方式

04.后段工艺：升温升压下进行，降低能耗成为竞争要点

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产业化导入设备端率先受益，关注具备核心竞争力的高弹性标的

.

1.1固态电池生产流程：难点在于固态电解质成膜工艺、电池集成

全固态电池生产流程的难点在于固态电解成膜、固态电池集成，其中最核心的环节为固态电解质成膜，相比液态电池设备的精度和能力

要求大幅提升。

固态电解质成膜需使用干法工艺，难点在于固态电解质膜的厚度、材料分散的均匀性和负极的平整度的控制，要求为微米甚至纳米级别

。固态电解质层厚度为30-40μm，对于PTFE原纤维化后的取向性和均匀性要求极高，才能减少缺陷和孔洞的产生，因此对设备的精度

和均匀度要求较高，主流通过挤压流延、静电喷涂等方式生产

负极侧锂金属平整度极其关键，直接影响到循环和快充性能，若无法达到纳米级平整度，可能容易产生锂枝晶问题，电池性能进而极速

衰减跳水

图：全固态电池生产流程图

数据来源：粉体网，中信建投

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1.2.1干法工艺：粘接剂原纤维化是目前主流的干法路线

干法制膜工艺包括：粘接剂原纤化法和静电喷涂法，其中粘接剂原纤化是主流，静电喷涂法在后续的可加工性、粘连稳固性、电极柔韧和耐久上表现不如粘

接剂原纤化法。2019年特斯拉收购Maxwell公司，Maxwell主要采用粘接剂原纤化制膜，而特斯拉目前也是采用粘接剂原纤化法制造自支撑膜。

粘接剂原纤化法是将活性物质粉末与导电剂混合后加入PTFE等粘接剂，然后对干混合物施加外部的高剪切力，由于PTFE范德华力较低，堆积松散，在外部剪

切力的作用下会从团聚物变成原纤维，原纤维呈网状粘合电极粉末，最终挤压混合物形成自支撑膜。

静电喷涂法是用高压气体预混活性物质、导电剂以及粘接剂颗粒，在静电喷枪的作用下使粉末带负电荷并喷至带有正电荷的金属箔集流体上，然后对载有粘

接剂的集流体进行热压，粘接剂融化后会粘连其他粉末并被挤压成自支撑膜。

粘接剂：常用的原纤化粘接剂包括PTFE、ETEF以及FEP，传统PVDF由于不可进行原纤化因此不适配干电极工艺。PVDF仍可以利用静电喷枪将PVDF和其他

活性颗粒喷到集流体上，对混合物热处理后进行压延制膜。但是粘连效果不佳，PVDF的粘附强度不到FEP的1/4。其原因是PVDF较活性颗粒的粒径太大，

削弱了粘连效果，且会降低电极膜的稳定性。

PTFE是最优粘接剂选择。原因如下：1）聚合分子量较大，可形成更长的原纤维；2）惰性强且抗腐蚀；3）机械性能良好。但目前国内电池级PTFE占比较少

，量产仍需2-5年。

图：粘接剂原纤维化法示意图