形位公差含义讲义.pptxVIP

形位公差概述形位公差是用来控制产品尺寸，形状，位置和方向的误差。它们是确保产品性能和功能的关键要素。hgbyhrdssggdshdss

形位公差的定义11.控制尺寸形位公差用于控制零件的尺寸，形状和位置。22.允许偏差允许制造商在一定的偏差范围内制造零件，以保证零件的正常功能。33.提高精度通过设定形位公差，可以提高零件的精度，确保零件之间的配合和功能。44.图纸标注形位公差通常在零件图纸上以符号和数字的形式标注。

形位公差的分类几何公差几何公差描述零件的几何形状和位置精度。位置公差位置公差定义零件特征相对于基准的允许偏差范围。形状公差形状公差控制零件的形状误差，例如圆度、直线度和平面度。方向公差方向公差控制零件特征之间的角度关系，例如平行度、垂直度和倾斜度。

形位公差的表示方法形位公差主要通过符号、数值和基准符号来表示。符号表示公差的种类，数值表示公差的大小，基准符号表示公差的参照基准。例如，Φ10H7表示直径为10mm，公差等级为H7的孔的形位公差。

基准面的概念定义基准面是用来确定零件几何形状和位置的参考面。作用基准面用于确定零件的尺寸、形状和位置，是零件公差的参考面。分类基准面可分为平面基准、圆柱基准、球面基准等。

基准面的分类主要基准面主要基准面是设计中指定的基准面，用于控制零件的尺寸和位置。它通常用于确定零件的整体尺寸和形状。辅助基准面辅助基准面是用于控制零件的局部尺寸和形状的基准面。它通常用于确定零件的特定特征的尺寸和位置。

最大物料条件最大物料条件(MMC)是指零件尺寸在最大允许范围内，即尺寸最大时所处的状态。最大物料条件下，零件的尺寸和形状最大，其与其他零件之间的配合最紧密。例如，如果一个孔的尺寸为10mm，最大允许尺寸为10.05mm，则当孔的实际尺寸为10.05mm时，该孔处于最大物料条件下。

最小物料条件最小物料条件是指零件在满足功能要求的情况下，允许的最大尺寸，即零件实际尺寸可以达到理论尺寸的最小值。在设计和制造过程中，需要考虑最小物料条件，以确保零件能够满足使用要求。

最大物料条件的应用1确定公差带最大物料条件确定了零件的最大尺寸范围2设计产品最大物料条件帮助确定产品的实际尺寸3生产制造最大物料条件确保生产过程的精确度4检验测试最大物料条件用于验证零件是否符合要求最大物料条件是设计和制造过程中非常重要的概念，它可以确保零件在最大尺寸范围内符合设计要求，并最大限度地减少生产误差。

最小物料条件的应用装配公差控制最小物料条件适用于保证零件之间紧密配合，例如轴承与轴的配合。功能尺寸保证最小物料条件可确保零件在加工后仍能满足其功能尺寸要求，例如螺纹的尺寸。防止过盈配合最小物料条件可以避免零件过盈配合，确保装配过程顺利，例如齿轮与轴的配合。提高产品可靠性最小物料条件可以保证零件的尺寸精度，提高产品质量和可靠性，例如关键零部件的尺寸。

位公差的概念定义位公差是指允许零件上某一点或某一轴线相对于基准的允许偏差范围。它表示零件在空间位置上的允许误差。目的位公差的目的是保证零件在装配过程中能够准确地定位，并确保其功能的正常发挥。重要性位公差在机械制造中非常重要，它直接影响零件的尺寸精度和装配精度，进而影响产品的性能和可靠性。

位公差的表示方法位公差通常用符号“Φ”表示，后面紧跟公差值。例如：Φ0.05表示位公差为0.05mm。位公差可以单独标注，也可以与其他公差一起标注。例如：Φ0.05/±0.1表示位公差为0.05mm，尺寸公差为±0.1mm。

位公差的计算1确定基准选择合适的基准面作为计算参考。2确定公差值根据图纸或标准确定位公差的大小。3确定公差方向明确位公差的方向，例如垂直、水平或斜向。4计算位公差范围利用公差值和方向，计算出允许的尺寸偏差范围。计算位公差时，需要先确定基准面和公差值。然后根据公差的方向，计算出允许的尺寸偏差范围。位公差的计算方法取决于具体的公差类型，例如位置公差、对称公差、同轴公差等。

形公差的概念11.形状偏差形公差定义了零件实际形状与理想几何形状之间的允许偏差。22.几何公差形公差是几何公差的一种，用于控制零件的形状误差。33.影响因素加工工艺、材料性质和测量方法都会影响零件的形状精度。44.控制目的形公差确保零件的形状符合设计要求，并满足其功能需求。

形公差的表示方法形公差通常用符号“Φ”和相应的公差值表示。例如，Φ10±0.1表示直径为10mm，公差值为±0.1mm。除了符号表示法，还可以使用文字描述来表达形公差。例如，可以描述为“直径为10mm，公差为±0.1mm”。

形公差的计算1确定公差类型首先，需要确定要计算的形公差类型。例如：直线度、平面度、圆度、圆柱度等。2选择基准根据设计要求和实际情况，选择合适的基准面或基准轴线。3应用公式根据选