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河南星辰科技实业有限公司
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2.5米使用方法阴极保护测试桩
2.5米使用方法
阴极保护测试桩
技术部:薛淑芳
阴极保护测试桩(2.5米)使用方法详解
一、安装前准备
材料与工具检查
测试桩本体:确认2.5米测试桩外观无破损,内部结构完整,接线端子牢固。若带引线,需检查引线长度(通常≥5米)及绝缘层是否符合图纸要求。
辅助材料:电气线缆(铜芯,截面积≥4mm2)、斜撑、地脚螺栓、接线板、铭牌、参比电极(硫酸铜或银/氯化银电极)、数字万用表、铝热焊剂、点火粉、模具等。
工具:全站仪、挖掘机、万用表、剥线钳、压线钳、螺丝刀、扳手、绝缘胶带等。
位置选择原则
常规间距:沿管道每500-1000米安装1个,复杂地段(如交叉管段、高电阻率区)加密至200-300米。
环境要求:
避开地下障碍物(电缆、光缆)及低洼积水区。
测试桩顶部距地面≥1.5米,底部距管道不超过20米。
寒冷地区需埋设在冻土层以下(通常深度≥1.5米)。
标识要求:桩体顶部涂刷醒目颜色(如黄色或红色),标注“阴极保护测试桩”及管道名称、编号等信息。
二、安装步骤
基础施工
挖掘基坑:根据测试桩尺寸挖掘基坑,深度≥1.5米(寒冷地区需更深),宽度和长度略大于底座尺寸。
固定底座:将底座与地面正对齐,用地脚螺栓固定,底座与基础间加垫片防松动。
分层夯实:回填土至基坑距地面0.5米处,分层夯实避免沉降。
测试桩组装
安装立杆与横梁:依次安装立杆、斜撑和横梁,确保结构稳固。
接线板安装:将接线板固定在测试桩凹槽内,底部垫绝缘片防短路。
铭牌安装:在桩体顶部预留孔处压接或铆接白底黑字不锈钢铭牌(尺寸140mm×200mm),标注管道名称、里程、管理单位等信息。
管线连接
防腐层处理:在管道顶部割开100×80mm防腐层,清理至金属光泽,打磨光滑。
铝热焊接:
将测试导线插入模具底部孔槽,用垫片堵住内孔。
倒入焊剂并摇匀压实,撒点火粉于表面。
点燃模具边缘点火粉,引发铝热反应,10秒后提起模具清除焊渣。
防腐修复:焊接处采用与管道补口相同的材料防腐,固定测试导线并顺管沟壁引出敷设。
电缆接线
普通测试桩:
左侧下方黑色为管道线,连接地下管道;右下方红色为阳极线,连接阳极;上方红色为参比线,连接参比电极。
将线鼻子套在接线端,拧紧螺母;测试时用万用表黑红表笔触碰连接片读数。
智能测试桩:
下行线路(埋地线路)自下而上依次为阳极线、管道线、参比线、三个试片线(极化试片、自然试片、电流试片)。
上行线路(连接内部电子元件)与下行线路一一对应,通过连接片跨接。
试片排列无固定顺序,但上下行线路需两两对应。
参比电极安装
溶液检查:确认参比电极内为饱和硫酸铜溶液,且充满容积的1/2以上,密封良好。
土壤接触:清理参比电极底端杂质,插入管道顶部上方地表潮湿土壤中(距管道≥50厘米),确保电接触良好。
三、调试与测试
电位测量调试
将万用表量程调至直流电压0-2V档,黑表笔接参比电极,红表笔接测试桩接线柱,读取并记录数据。
智能测试桩需通过调试工装连接便携式电脑,验证采集仪电位准确性及信号质量。
电流测量调试
将万用表量程调至直流mA档,两表笔分别接阴极线和接线柱,读取并记录数据。
智能测试桩需确认采集仪端IP地址及端口号与服务器端一致(4G模式),或短信号码相同(GSM模式)。
接地电阻测试
使用接地电阻测试仪测量接地电阻,确保≤10Ω。
接地极采用镀锌角钢或钢管(长2-3米),垂直打入地下,与测试桩间用扁钢或圆钢焊接牢固并防腐。
同步断电电位测试(智能测试桩专用)
利用卫星时钟同步功能,确保全线测试桩同步断开试片,断电电位采样时刻同步精度优于20ms。
验证交流杂散电流腐蚀监测与评价的准确性(交流电流采样分辨率10μA,误差≤1%)。
四、验收标准
安装质量检查
确认安装位置、埋设深度、连接情况、接地电阻及标识符合设计要求。
检查测试桩垂直度偏差≤1°,焊接处防腐完整,电缆穿管保护到位。
数据准确性验证
通电电位应在-0.85V至-1.2VvsCSE范围内,断电电位偏差≤±10mV。
智能测试桩需验证数据上传稳定性(GPRS/ZigBee/光纤通讯正常),且历史数据可回溯≥6个月。
功能测试
普通测试桩:手动测量电位/电流,数据记录完整。
智能测试桩:自动触发监测模式(如电位超限时每1-5分钟采样一次),远程控制参数调整生效。
五、使用注意事项
安全第一
禁止带电测试或移动测试桩;铝热焊接时远离易燃物,操作人员需佩戴防护装备(如绝缘手套、护目镜)。
雷雨天气禁止操作,避免雷击损坏设备或引发安全事故。
防腐优先
焊接处及连接部位必须进行防腐处理(如热缩套、防腐胶带),防止接触电阻增大影响测试结果。
定期检查参比电极溶液量,及时补充或更换电极。
定期维护
每
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