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铝氩弧焊教学课件

课件目标掌握铝氩弧焊基本原理理解铝氩弧焊的工作原理、电弧形成机制及保护气体的作用，建立系统的理论基础。通过深入学习氩弧焊的物理过程，准确把握焊接参数与焊缝质量的内在联系。熟悉设备与操作流程详细了解铝氩弧焊设备的组成部分、功能及使用方法，掌握从准备工作到焊接完成的完整操作流程。能够独立进行设备调试、参数设置及故障排除。理解工艺参数与质量控制掌握各项工艺参数的选择方法及其对焊接质量的影响，学会根据不同工件材质、厚度及形状灵活调整工艺参数。能够识别各类焊接缺陷，并采取有效措施预防和解决质量问题。

氩弧焊概述氩弧焊是一种使用非熔化电极或熔化电极，在氩气保护下进行的高质量焊接工艺。它主要分为两大类：钨极氩弧焊（TIG,TungstenInertGaswelding）：使用非熔化钨极，可选择是否添加焊丝金属极氩弧焊（MIG,MetalInertGaswelding）：使用熔化的金属丝作为电极氩弧焊的核心特点是使用高纯度氩气（纯度≥99.99%）作为保护气体，形成隔绝空气的保护层，防止焊接过程中的氧化反应。这使得氩弧焊特别适用于活性较高的金属材料焊接，如不锈钢、铝及其合金、钛合金等。在现代工业生产中，氩弧焊因其焊缝美观、强度高、变形小等优点，已成为高精度焊接的首选工艺。

钨极氩弧焊（TIG）原理钨极氩弧焊（TIG）是铝氩弧焊的主要形式，其工作原理如下：电弧形成：焊机通电后，钨极与工件之间产生高温电弧（温度可达6000-8000℃）保护气体作用：氩气从喷嘴中喷出，形成保护区域，隔绝空气中的氧和氮熔池形成：电弧热量使工件表面形成熔融金属池焊丝添加：操作者可手动添加焊丝，填充接头间隙凝固成形：熔池凝固后形成焊缝钨极本身不参与熔化，仅作为电弧载体。这一特点使TIG焊接过程更加稳定，焊缝质量更高，特别适合薄板及精细工件的焊接。

铝氩弧焊的优缺点优点焊缝美观：表面平整光滑，几乎无需后处理变形小：热影响区集中，减少工件变形抗腐蚀性强：焊缝无杂质，保持铝材原有的抗腐蚀性能适用性广：可焊接各种厚度的铝材，从0.5mm薄板到厚板无飞溅：焊接过程干净整洁，减少后续清理工作缺点速度较慢：与其他焊接方法相比，生产效率较低技术要求高：操作者需具备较高技能，熟练掌握手眼协调成本较高：设备投入和操作成本相对较高对清洁度敏感：工件表面必须彻底清洁，否则易产生气孔散热快：铝导热性好，熔池容易过快冷却，增加操作难度

适用材料及应用范围适用材料纯铝（1xxx系列）：如1060、1070等铝锰合金（3xxx系列）：如3003、3004等铝硅合金（4xxx系列）：如4043、4047等铝镁合金（5xxx系列）：如5052、5083等铝镁硅合金（6xxx系列）：如6061、6063等铝锌镁合金（7xxx系列）：如7075等（需特殊工艺）铝氩弧焊不仅适用于同种铝合金的焊接，也适用于不同系列铝合金之间的连接，但需选择合适的焊丝和工艺参数。主要应用领域航空航天飞机机身、机翼骨架、燃料箱、发动机支架等关键结构件的焊接轨道交通高铁、地铁车体结构、车顶设备箱、内部支架等轻量化部件船舶制造高速船、游艇的船体、甲板、舱室隔板等耐腐蚀部件压力容器

常用焊接电流与极性铝材焊接中的电流选择铝氩弧焊中，电流类型的选择对焊接质量影响重大。铝材表面有一层致密的氧化膜（Al?O?），其熔点高达2050℃，远高于铝的熔点（约660℃）。如不有效清除，将导致焊接质量问题。交流电（AC）最常用于铝及铝合金焊接正半周期：电子从工件流向钨极，产生阴极清理效应，破坏氧化膜负半周期：电子从钨极流向工件，提供熔化金属所需的热量适用于大多数铝合金焊接场景直流反接（DCEP）电子从工件流向钨极，清除氧化膜效果好钨极温度高，易烧损，通常不推荐直流正接（DCEN）电子从钨极流向工件，熔深大无法清除氧化膜，需机械或化学方法预处理仅用于特殊场合或与铝以外的金属焊接铝氩弧焊交流电流波形图：正半周期清除氧化膜，负半周期提供熔化热量方波交流的优势现代铝氩弧焊机多采用方波交流技术，相比传统正弦波交流具有以下优势：电流转换更快，电弧更稳定可调节正负半周期的时间比例（平衡度），优化清理效果与热输入

焊接设备构成焊机主机现代铝氩弧焊机通常为逆变式，具备交直流切换功能，可调节电流大小（60-300A）、电流波形、脉冲参数等。高端机型配备数字显示和存储功能，可保存不同工艺参数。焊枪系统由焊枪柄、钨极夹、氩气喷嘴、绝缘套等组成。根据电流大小分为风冷和水冷两种。水冷焊枪适用于高电流（150A）长时间作业，防止过热损坏。钨极通常使用铈钨（灰尖）或镧钨（黑尖）电极，直径1.6-4.0mm不等。铝焊接常用球形端部，与尖锥形端部相比能承受更大电流。电极长度一般为150-175mm。送丝系统包括焊丝卷盘、送丝机构、导丝管等。可分为手动送丝和