在浅圆仓应用谷物冷却低温储粮技术生产性试验总结.pptxVIP

前言本试验旨在探究浅圆仓应用谷物冷却低温储粮技术的效果和可行性。浅圆仓是目前常用的储粮设施，采用低温储粮技术可以有效抑制虫害和霉变，延长粮食储存期限，降低粮食损耗。ggbygadssfgdafS

试验目的验证技术可行性探索浅圆仓应用谷物冷却低温储粮技术的可行性，评估其对谷物品质和储藏效果的影响。优化储粮工艺通过试验，优化浅圆仓谷物冷却低温储粮工艺参数，提高储粮效率和经济效益。积累实践经验为推广谷物冷却低温储粮技术提供实践基础，积累技术应用经验，为今后推广应用提供参考。

试验方案本试验采用对照试验设计，旨在研究浅圆仓应用谷物冷却低温储粮技术对谷物品质的影响，并与传统储粮方式进行对比分析。试验分为两个组：对照组采用传统储粮方式，试验组采用谷物冷却低温储粮技术。每个组分别设置三个重复，共六个试验单元。1确定试验目标明确试验目的和指标2选择试验材料确定谷物品种和质量3设置试验组别划分对照组和试验组4制定试验流程确定具体的操作步骤5安排试验时间确保试验周期和进度本试验将在相同条件下进行，并对谷物温度、水分、质量等指标进行定期监测，以确保试验结果的科学性和可靠性。

试验场地试验在**某大型粮库**的浅圆仓进行。该仓储设施配备了先进的谷物冷却和低温储粮系统。浅圆仓为混凝土结构，容量为1000吨，具有良好的通风和保温性能。实验仓内安装了谷物温度和湿度传感器，并配备了自动控制系统。

试验设备谷物冷却系统采用空气源热泵技术，制冷剂为R410A，制冷量为100kW。包括风机、冷凝器、蒸发器、压缩机等组成部分，可有效降低谷物温度。温湿度控制系统利用传感器实时监测仓内温度、湿度，并自动调节冷却系统运行参数。可实现精准控制，确保谷物储存环境的稳定，有利于保持谷物质量。谷物通风系统配备高效轴流风机，通风量可达10000m3/h，可实现快速降温通风。可有效排除仓内热气和湿气，防止谷物发生霉变，有利于延长储粮期限。谷物监测系统包含温度传感器、湿度传感器、水分传感器等，可实时监测谷物状态。数据通过无线网络传输至监控中心，方便工作人员进行远程监控和管理。

试验工艺1谷物入仓将收获后的谷物进行清选、干燥，达到入仓要求后，送入浅圆仓。谷物入仓时应均匀铺开，避免堆积。2通风降温利用浅圆仓的通风系统，将外界新鲜空气送入仓内，通过空气流动带走谷物热量，降低谷物温度。3低温储藏当谷物温度降至目标温度后，关闭通风系统，保持仓内低温环境，抑制谷物呼吸作用，延长储存期。4定期监测定期监测谷物温度、水分、质量等指标，及时调整通风参数，确保谷物安全储藏。

温湿度监测试验过程中，利用温湿度传感器实时监测仓内温湿度变化。传感器安装在仓内不同位置，以确保数据覆盖率。监测数据通过无线传输系统传输至监控平台，并进行实时记录和分析。时间温度（℃）湿度（%）2023-10-2608:0015.265.32023-10-2612:0016.164.82023-10-2616:0017.064.2监测数据表明，仓内温度和湿度变化稳定，符合谷物低温储粮的要求。

谷物温度监测采用红外测温仪对浅圆仓内的谷物温度进行实时监测。测温仪安装在仓顶和仓壁上，每隔一定时间采集一次数据，并记录到数据库中。通过对温度数据的分析，可以了解谷物内部的温度分布情况，以及温度变化趋势。

谷物水分监测试验期间，对浅圆仓内谷物水分含量进行实时监测，利用专业的仪器设备测量谷物水分含量，并记录数据。监测结果显示，谷物水分含量随着时间的推移逐渐下降，说明低温储粮技术有效抑制了谷物水分蒸发。

谷物质量检测试验期间，定期对仓储谷物进行质量检测，以评估低温储粮技术对谷物品质的影响。检测项目包括水分含量、容重、发芽率、杂质含量、霉菌含量、虫害指标等。检测结果表明，低温储粮技术能有效抑制谷物水分蒸发，减少谷物损耗，保持谷物品质。

试验结果分析温度变化分析分析不同冷却方式下谷物温度的变化规律，并与自然通风储粮进行比较。水分变化分析监测谷物水分变化情况，评估低温储粮技术对谷物水分的影响。谷物质量分析检测谷物品质指标的变化，如发芽率、霉变率、虫害率等，评估低温储粮技术的保质效果。储存效果评价综合分析谷物温度、水分、品质等指标的变化，评价低温储粮技术的有效性。

温度变化分析实验期间谷物温度持续下降，表明低温储粮技术有效控制了谷物温度。

水分变化分析时间初始水分最终水分水分变化试验开始14.5%13.8%-0.7%试验结束13.8%13.2%-0.6%试验过程中，谷物水分含量呈现下降趋势，这主要是由于低温储粮技术能够有效抑制谷物呼吸作用，降低水分蒸发速率，从而达到控制水分变化的目的。水分变化分析结果表明，低温储粮技术能够有效控制谷物水分含量，防止谷物发生霉变，确保谷物质量。

谷物质量分析对试验结束后的谷物进行品质分析，评估低温储粮技术对谷物品