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实习个人总结玻璃

《玻璃行业实习个人总结》

一、实习目的

通过在玻璃生产企业的实习，深入了解玻璃生产的工艺流程、设备操作、质量控制以及企业的运营管理模式，将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业实践能力，为未来的职业发展奠定坚实的基础。

二、实习单位及岗位介绍

1.实习单位

[玻璃生产企业名称]，该企业是一家在玻璃行业具有较高知名度和市场份额的大型企业，拥有先进的生产设备和完善的生产管理体系，主要生产各类建筑玻璃、汽车玻璃以及特种玻璃等产品。

2.实习岗位

生产车间实习生。在实习期间，我主要参与了玻璃生产的各个环节，包括原料的准备、熔炉的操作监控、玻璃的成型与加工、质量检测等工作，同时也协助车间管理人员进行生产计划的安排和设备的维护保养等工作。

三、实习内容及成果

（一）玻璃生产工艺流程学习

1.原料准备

了解到玻璃生产的主要原料包括石英砂、纯碱、石灰石、长石等。这些原料按照一定的配比进行混合，精确的配比是确保玻璃质量的关键因素之一。我参与了原料的称量、输送和混合操作，学会了使用电子秤、输送带和混合机等设备，并掌握了如何根据生产计划调整原料的配比。

2.熔炉熔化

玻璃原料在熔炉中进行高温熔化，熔炉的温度高达[X]摄氏度。我在熔炉操作岗位上学习到了如何监控熔炉的温度、压力和液位等参数，确保熔化过程的稳定进行。同时，了解到熔炉的燃烧系统、供料系统和废气处理系统的工作原理，以及如何应对熔炉运行过程中的常见故障，如温度波动、堵塞等问题。

3.玻璃成型

熔化后的玻璃液通过不同的成型工艺制成所需的玻璃制品。在实习期间，我接触了浮法成型工艺和压延成型工艺。浮法成型工艺是将玻璃液漂浮在液态锡的表面上，形成平整光滑的玻璃带，这种工艺主要用于生产平板玻璃。压延成型工艺则是通过压辊将玻璃液压制成具有特定花纹或形状的玻璃制品，常用于生产压花玻璃和夹丝玻璃等。我参与了成型设备的操作和调试工作，学会了如何控制玻璃的厚度、宽度和表面质量等参数。

4.玻璃加工

成型后的玻璃还需要进行进一步的加工，如切割、磨边、钢化、镀膜等操作，以满足不同客户的需求。我在玻璃加工车间学习到了各种加工设备的操作方法，如玻璃切割机、磨边机、钢化炉和镀膜机等。掌握了不同加工工艺的特点和质量控制要点，例如，钢化玻璃的强度要符合国家标准，镀膜玻璃的膜层厚度和光学性能要达到规定的指标。

（二）质量控制与检测

1.质量控制体系

了解到企业建立了完善的质量控制体系，从原料的入厂检验到成品的出厂检测，每个环节都有严格的质量标准和检测方法。在生产过程中，通过对关键工序的监控和抽样检测，及时发现和纠正质量问题，确保产品的一致性和稳定性。

2.检测方法与设备

学习并使用了多种玻璃质量检测设备，如电子显微镜、光谱仪、硬度计、厚度测量仪等。通过这些设备，可以检测玻璃的微观结构、化学成分、物理性能等指标。我掌握了玻璃的各项质量指标的检测方法，如玻璃的平整度检测、光学性能检测、抗冲击强度检测等，并能够根据检测结果判断玻璃是否符合质量标准。

3.质量问题解决

在实习期间，遇到了一些玻璃质量问题，如玻璃表面存在气泡、划伤等缺陷。我积极参与了质量问题的分析和解决过程，与质量部门的技术人员一起查找原因，发现这些问题主要是由于原料中的杂质、生产设备的磨损以及操作不当等因素引起的。通过采取改进原料筛选工艺、更换磨损的设备部件和加强员工培训等措施，有效地减少了质量问题的发生率。

（三）设备维护与管理

1.设备日常维护

协助设备维护人员对生产设备进行日常维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固和检查等操作。了解到设备的定期维护计划和保养流程，以及如何填写设备维护记录，确保设备的正常运行。

2.设备故障维修

当设备出现故障时，我跟随维修人员参与了设备的维修工作，学习到了一些常见设备故障的诊断方法和维修技巧。例如，熔炉的加热元件损坏时，需要使用万用表等工具进行检测，确定损坏的元件后进行更换；玻璃切割机的切割刀具磨损时，需要及时进行磨刀或更换刀具，以保证切割质量。

（四）成果与收获

1.专业知识与技能的提升

通过参与玻璃生产的各个环节，我对玻璃生产工艺、设备操作、质量控制等方面有了深入的了解，将所学的理论知识与实际生产相结合，大大提高了自己的专业知识水平和实践操作能力。能够独立操作一些简单的生产设备，完成玻璃的生产和加工任务，并对玻璃产品的质量进行初步的检测和判断。

2.问题解决能力的培养

在实习过程中，遇到了各种各样的问题，如生产工艺的调整、设备故障的排除、质量问题的解决等。通过不断地分析问题、查找原因、尝试解决方案，我的问题解决能力得到了有效的锻炼。学会了从多个角度思考问题，综合运用所学知识和经验，提出切实可行的解决方案。

3.团队协作精神的加强

在生产车间，每项工作都