薄膜太阳能电池中的反压修复.pptxVIP

反压修复知识PART1

目录1.工艺原理2.设备结构3.生产操作

反压原因电池结构

反压原因ID等效电路图并联电阻：体漏电阻、边缘膜层漏电阻等串联电阻：膜层电阻、接触电阻、电极电阻等

反压原因反压原因

反压原因反压修复机主要是确保每节子电池之间开路。

反压原理为了消除电池膜层缺陷，采用对电池单元加电压并通过一定电流的方式进行缺陷修复，将导致缺陷的导电旁路通道烧断。加电压的方式为对电池单元的等效PN结有源层反向偏置，原因是在反向偏置的情况下可以避免PN结有源层流经大电流，防止对PN结有源层的过电流损伤。反向偏置加压后，电流通过导电旁路通道，瞬间的发热可将细小的旁路通道烧断，从而起到消除缺陷的作用。

反压原理图经过反向偏置电压作用后膜层缺陷消失

反压实现过程

反压技术要求技术要求：1.与前一次测试功率比较，高于第一次测试功率，反压后并联电阻要比反压前有较大的改善；2.点状透空，5*5mm小于0.5mm个数不计，小于1mm不超过10个点，1-2mm不超过5点；3.沿激光线透空宽度小于1mm，长度小于10mm且不超过2处反压透空组件透空

加反向偏置电压须控制在电池单元开路电压的10倍以下，200ms以内反压参数设定主要参数：反向电压值、加压时间、限流值等

并联电阻、开路电压和FF明显提高反压修复后电性能参数比较

设备结构反压机的结构外部结构图主体传动机构

2主视图3俯视图1反压区4电源控制柜进料台

反压机的基本组成设计单位：厦门久田工贸有限公司反压机的基本组成：工件传送系统、反压工作系统、测试系统。反压工作系统包括：20个脉冲直流电源，39排探针

反压工作流程进料区启动进料01输送皮带启动输送到修补区02修补平台下降到位03修补完成平台上升到位04按选择模式修补开始05输送皮带启动送出芯片06

开关机流程开启压缩空气阀门关闭压缩空气阀门开启系统总电源整理好5S开启反压机系统开启自动运行确认设备运行情况及工艺参数开启稳压电源按下总电源停止按钮按下系统停止按钮

反压机注意事项01.反压时，探针无变形且不能接触激光线；02.探针下降的速度适当放慢，上升速度可快03.开关是否漏电、负载是否能承受高电压；04.定位系统的传输问题主要是光电开关的灵敏度等等

反压生产操作一.准备工作工装治具口罩，尼龙手套，护腕，酒精、纱布PECVD质量跟踪单的确认和交付（需要时进行）检查每车跟踪单的芯片编码顺序和周转车上放置顺序是否一致每两车为一组，为同一PECVD炉上料前将表单交给测试操作人员

3.检查芯片状态4.PET胶带粘贴上料前将推车上每片芯片的条码用PET高温胶带粘贴覆盖，对条码起保护作用，防止层压高温油墨融化模糊，影响后续扫描效果。名称不良类型温度退火出炉温度50℃，冷却至30℃左右方了上料全检受光面透空、色差、条纹扫边区域崩角、裂纹、扫边错位、不洁背电极刮伤、脱模芯片条码扫边条码相同与否、无码、乱码

二.操作步骤反压（测试）上料检查取片检查膜面放入工作台

反压（测试）上料注意事项推车取料时，注意周围环境避免磕碰。一次只取一车，确保平稳，避免震动过大使芯片间碰撞。上料区推车放置位置固定且距工作台面距离合适。搬运玻璃时，手法正确，避免接触膜面。电池芯片正负极按要求放置不能放反。贴PET时注意：a.粘贴时小心，不要碰触到临近芯片的膜层b.胶带长度剪切合适，以完全覆盖住条码为准。芯片入台面时，手法正确，避免边角磕碰。

反压（测试）上料四.异常处理异常分类处理方法1.同车芯片编号不同炉报告组长或助工2.出现裂片，刮伤，异物，扫边不良，脱Al膜，断边，膜面烧伤等不良报告组长或助工，将不良片取出放置于不良车上，记录有关数据3.任何其他异常及时通知组长或助工