智能电厂的建设与应用方案（48页PPT）.pptVIP

;;;;;;;智能电厂特征;;;核心技术思路;数据输入;;;;;基础架构建设;云平台由相对独立的多个模块构成的分布式系统。基于工业数据的特性，工业大数据分析云平台建议和传统IT服务云平台分开建设，可在集团署满足各自应用规模的混合云，同时也可以对外与公有云平台对接。;支持数据库：mysql、sqlserver、oracle、redis、mongodb、neo4j;备份;;采用目前虚拟化环境病毒防护的排名第一的病毒防护公司亚信安全的产品。;云平台通过部署集中运维审计系统，统一规范运维管理行为，预防、及时阻断异常，定位安全事故，为恢复系统和追查责任提供原始依据。;云平台建设提供完整的身份认证解决方案，特别是双因素身份认证解决方案，已成为该领域的事实标准。;;;;智能煤场系统

智能采制化系统

智能诊断系统

智能掺配混烧系统;数字化煤场

智能堆取

斗轮机远程智能操控

智能盘煤系统;自动采样机

自动制样机

样品存样柜

样品输送装置

样品化验设备;设备分解诊断

设备智能优化曲线;煤种数据库

煤质数据库

优化知识库

配煤知识库;风机智能维护系统部署于风电场，通过对实时数据、历史数据、异常数据进行监测，对风功率预测曲线、SCADA状态参数、传动链振动监测数据、报警数据进行实时监控、显示。引入美国IMS中心大数据分析工具，提供从风场级到部件级的多层次状态评估及故障预测功能、风场调度与维护排程优化功能、和风场区域风功率预测及发电量预测功能，实现风机资产预测性维修维护、动态经济性能分析与优化功能。;通过汽机三维可视化建模和透视功能，可以方便使用者查看设备的情况，及时找到故障位置，对复杂部件进行快速诊断。例如：一是汽轮机调速汽门在线监测和故障预警功能，不仅能够对高调门的喷嘴配汽特性故障进行预警，保证机组的安全稳定性；而且还能够指导运行人员实时对机组最优滑压点进行优化调整，实现机组复杂变工况模式下滑压运行的高效经济性；二是汽封的智能状态监测，通过综合考虑汽封性能、漏气量等变化因数，设计符合机组实际运行情况的最优滑压运行曲线，提高机组的变工况运行经济性。;通过采集压缩机运行过程中的状态参???，结合机器学习和人工智能等先进数据建模手段，实现对压缩机运行过程中的实时状态进行评估、预测、诊断、及优化功能。对压缩机喘振故障、失衡、轴承机械故障、效率下降、和过负载运行等异常模式进行预测和控制参数优化建议，从而保证压缩机安全、稳定、和高效地持续运行。;通过增强现实（AR）和三维的透视、漫游等功能，实现对电厂的监控和点巡检智能辅助操作。点击建筑设施，展示实时数据，还可以进入到建筑，展示设备的三维实景图，也可以点击设备中某个部件，可以展示该设备的三维实景、实时数据和运行状态，辅助人工现场点巡检工作。还可以通过智能监控系统，采集电厂全量信息，通过多摄像机实时拼接显示摄像结果，实现智能巡航与电厂全景监控视频回放功能。;我们在多年的工业数据分析基础上，结合环保岛一体化、工业大数据与智能制造等行业趋势，构思了一套环保设备的智能化技术体系。其中包含了从美国智能维护产学合作中心（IMS）的技术，也有国内高校以及设备制造商的合作成果。

从设计到维修的产品全生命周期实施数据采集、分析，通过构建“人机结合”的技术生态，实现环保岛的智能化升级。;采集规范;通过对实时数据、历史数据、异常数据进行监测，对风功率预测曲线、报警数据进行实时监控、显示。引入美国IMS中心大数据分析工具，提高设备预测性维修维护、动态经济性能分析功能。;某著名企业的专家资源和基层电厂拥有多年实际现场运行检修经验的技术人员，建设集团的技术专家远程诊断平台。通过电厂实时上传的设备工况数据和集团大数据云平台，所有远程诊断服务系统内的技术专家不用到现场，即可快速响应生产中出现的设备异常诊断需求，实现远程实时诊断服务。;鉴于集团各电厂的生产运行管理水平参差不齐，面对目前惨烈的竞争环境，越早提高生产管理水平，给电厂带来的经济效益就越明显。因某著名企业大数据云平台优势，建立电厂与电厂之间“一对一”或“一对多”或“多对一”，以及集团帮扶中心与电厂之间“中心对基层”的远程互助交流服务系统。被帮扶电厂将生产运行实时数据上传给帮扶电厂或集团，由帮扶电厂或集团帮扶中心及时给与指导和帮助，达到提升被帮扶电厂生产运行管理水平的目的。不但大量节省了互助单位之间互派人员学习指导所投入的时间、人力和物力，而且可以开展全方位、全覆盖、实时有效的经验交流和学习互助工作。;在专家智库的基础上，将数据安全可控的开放给高校、电科院、设计院、装备厂家、维修维护公司、第三方技术服务公司，让各个业务阶段的负责单位都能在一个统一规范的平台下对集团业务完成各自的服务，如技术咨询、事故诊断、经验交流等，从而形成一个完整的专家社交平台的生态