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解读《GB/T43793.3-2024平板显示用彩色光刻胶测试方法第3部分：可靠性》

目录

一、显示产业蓬勃发展，光刻胶可靠性为何成为行业“命门”，专家深度剖析

二、《GB/T43793.3-2024》重磅发布，对平板显示用彩色光刻胶可靠性测试意味着什么？

三、耐化学性能测试藏着哪些关键要点？专家带你一探究竟

四、耐溶剂冲击性能测试如何影响彩色光刻胶未来走向？深度解析在此

五、显影液中溶解性能测试有何行业指导意义？专业视角解读

六、彩色光刻胶可靠性测试的环境条件暗藏玄机，你知道多少？

七、从标准看未来，彩色光刻胶可靠性测试技术将迎来哪些突破？

八、企业如何依据《GB/T43793.3-2024》优化彩色光刻胶质量控制？

九、《GB/T43793.3-2024》实施后，对国内彩色光刻胶研发有何深远影响？

十、行业新格局：《GB/T43793.3-2024》如何重塑平板显示用彩色光刻胶市场？

一、显示产业蓬勃发展，光刻胶可靠性为何成为行业“命门”，专家深度剖析

（一）显示产业迅猛扩张，光刻胶需求水涨船高

近年来，显示产业发展势头强劲，各类显示技术不断涌现。从传统的液晶显示器（LCD）到新兴的有机发光二极管（OLED）、量子点显示等，应用场景愈发广泛，涵盖智能手机、平板电脑、电视、车载显示等多个领域。随着产业规模的不断扩大，对平板显示用彩色光刻胶的需求也持续攀升。预计到2030年，全球显示用彩色光刻胶市场规模将达21.15亿美元，年复合增长率（CAGR）达3.77%。如此庞大的市场需求，使得光刻胶的质量和可靠性成为影响产业发展的关键因素。

（二）可靠性不佳，显示产品隐患重重

若彩色光刻胶可靠性不足，在显示产品的生产和使用过程中会引发诸多问题。在生产环节，可能导致光刻图案的精度下降，影响彩色滤光片的制备工艺，增加次品率，提高生产成本。而在产品使用阶段，可能出现色彩失真、亮度衰减、对比度降低等现象，严重影响用户的视觉体验，缩短产品的使用寿命。比如在高温高湿环境下，可靠性差的光刻胶可能发生化学变化，导致显示面板的色彩出现偏差，这对于追求高品质显示效果的消费者来说是无法接受的。

（三）可靠性是光刻胶品质的核心体现

光刻胶的可靠性是其综合性能的集中反映，涵盖了耐化学性能、耐溶剂冲击性能和显影液中溶解性能等多个方面。耐化学性能决定了光刻胶在面对各种化学试剂时能否保持稳定，不发生化学反应而影响其性能；耐溶剂冲击性能关系到光刻胶在生产过程中承受溶剂冲击的能力；显影液中溶解性能则直接影响光刻胶图案的形成质量。只有这些性能都可靠，才能保证光刻胶在平板显示生产中发挥出应有的作用，为高品质显示产品的制造提供坚实保障。

二、《GB/T43793.3-2024》重磅发布，对平板显示用彩色光刻胶可靠性测试意味着什么？

（一）填补行业空白，规范测试流程

在该标准发布之前，平板显示用彩色光刻胶可靠性测试在行业内缺乏统一规范，各企业的测试方法和标准不尽相同，导致测试结果缺乏可比性，难以准确评估光刻胶的质量和性能。《GB/T43793.3-2024》的出台填补了这一空白，明确规定了耐化学性能、耐溶剂冲击性能和显影液中溶解性能等测试方法，为企业提供了标准化的操作流程，使测试结果更具权威性和可信度，有助于行业内形成统一的质量评判标准。

（二）提升测试精度，保障产品质量

标准中对测试设备、环境条件、测试步骤等都做出了详细且严格的规定，这有助于提高测试的精度和准确性。例如，在耐化学性能测试中，对彩色滤光片的制备工艺、浸泡化学试剂的温度和时间、烘烤条件等都有精确要求，能够更精准地模拟光刻胶在实际使用过程中面临的化学环境，从而更准确地检测其耐化学性能。通过严格按照标准进行测试，企业能够更清晰地了解光刻胶的性能特点，及时发现产品质量问题，进而采取针对性措施进行改进，提升产品质量。

（三）推动行业技术进步，增强国际竞争力

统一的测试标准为行业内的技术交流和合作提供了便利，企业可以基于相同的测试结果进行技术探讨和创新。同时，标准的实施促使企业加大研发投入，改进生产工艺，以满足更高的可靠性要求，从而推动整个行业的技术进步。在国际市场竞争中，遵循国际认可的标准进行测试和生产，有助于提升国内平板显示用彩色光刻胶产品的国际竞争力，打破国外企业在高端光刻胶市场的垄断局面，促进我国显示产业的健康可持续发展。

三、耐化学性能测试藏着哪些关键要点？专家带你一探究竟

（一）测试原理深度剖析

耐化学性能测试的原理是通过将特定膜厚的彩色滤光片在特定温度和化学试剂中浸泡，然后烘烤特定时间，测试化学处理前后彩色滤光片的色度，并计算色差△E，以此来衡量彩色光刻胶的耐化学性能。这是因为在平板显示生产