数控机床和安装及调试.pptxVIP

数控机床的安装与调试;安装地基准备

机床的重心和重心位置

与机床连接的电缆、管道的位置及尺寸

预留地脚螺栓、预埋件的位置

安装、调试和维修时所需的空间

中小型机床可按照《工业建筑地面设计规范》执行

重型、精密机床应安装在单独基础上，精密机床还应加防震措施;二、开箱验收

供需双方按照随机装箱单和合同对箱内物品逐一进行核对检查，并做记录，包括：

包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、脱漆

技术资料是否齐全

附件品种、规格、数量

备件品种、规格、数量

工具品种、规格、数量

安装附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、数量

其它物品;三、机床吊装与就位1.机床吊装

应使用制造商提供的专用起吊工具，不允许采用其它方法。如不需要专用工具，应采用钢丝绳按照说明书的规定部位吊装。

2.机床就位

首先确定床身的位置，对应机床床身安装孔位置，通过调整垫铁及地脚螺栓将机床安装在准备好的地基上;四、机床组装与连接

拆除各部件在运输中使用的紧固零件。

清除各安装面、导轨和工作台等上的防锈油。

各部件组装、数控系统的连接。

连接电缆、油管和气管。

对于大型的数控机床一般需要进行上述第3项内容，中小型机床一般是整机安装。;数控机床的调试;一、调试前准备;二、机床通电试车

各部件分别通电试验后，再全面供电，观察机床各部分是否正常

三、机床精度和功能的调试1.机床几何精度调试

自动换刀装置动作检查

自动交换工作台动作检查

数控系统参数、操作功能、安全措施、常用指令的执 行情况

机床辅助功能及附件工作检查;四、机床试运行;数控机床精度检验;几何精度检测测试条件：

1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。

2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转十多分钟后进行。在预热状态下进行。

常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪及高精度主轴心棒等。

检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。;框式水平仪;精密方箱;平尺;直角尺;平行光管;(一)卧式加工中心几何精度检验1)X、Y、Z坐标轴的相互垂直度。

工作台面的平行度。

X、Z轴移动时工作台面的平行度。

主轴回转轴线对工作台面的平行度小

主轴在Z轴方向移动的直线度。

X轴移动时工作台边界与定位基准面的平行度。

主轴轴向及孔径跳动。

回转工作台精度。;(二）卧式数控车床几何精度检验;定位精度的检验;2、直线运动重复定位精度

重复定位精度是反映轴运动稳定性的一个基本指标。直线运动重复定位精度的测量可选择行程的中间和两端

任意三个点作为目标位置，从正向和反向进行五次定位，测量出实际位置与目标位置之差。;在任意300mm测量长度上

普通级：0.02

定位精度

精密级：0.01

普通级：0.016

重复定位精度

精密级：0.01;3、直线运动的原点复归精度

数控机床每个坐标轴都要有精确的定位起点，此点即为坐标轴的原点或参考点。每次关机之后，重新开机的原点位置精度要求一致。

对每个直线运动轴，从七个不同位置进行原点复归，测量出其停止位置的数值，以测定值与理论值的最大差值为原点复归精度。;4、直线运动失动量

坐标轴直线运动的失动量，又称直线运动反向差，是该轴进给传动链上的驱动元件反向死区，以及各机械传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映，测量方法与直线运动重复定位精度的测量方法相似。

失动量是由于进给传动链刚性不足，滚珠丝杠预紧力不够，导轨副过紧或松动等原因造成的。;数控系统都有失动量补偿的功能(一般称反向间隙补偿)，最大能补偿0．20~0．30mm的失动量，但这种补偿要在全行程区域内失动量均匀的情况下，才能取得较好效果。

就一台数控机床的各个坐标轴而言，软件补偿值越大，表明该坐标轴上影响定位误差的随机因素越多，则该机床的综合定位精度不会

太高。;5、回转工作台的定位精度

以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台，每隔30o锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。;5、回转工作台的定位精度

以工作台某一角度为基准，然后向同一方向快速转动工作台，每隔30o锁紧定位，选用标准转台、角度多面体、圆光栅及平行光管等测量工具进行测量，正向转动和反向转动各测量一周。

各定位位置的实际转角与理论值(指令值)之差的最大值即为分度误差；;6、回转工作台的重复分度精度

测量方法是在回转工作台的一周内任选三个位置正、反转重复定位三次，实测值与理论值之差的最大值为重复分度精度。

对数控回转工作台，以每30o取一个测量点作为目标位置正、反转进行五次快速定位。

7、数控回转工作台的失动量

8、回转工作台的原点复归精度;三、切削精度检验

数控机床切削精度检验，又称动态精度检验，是在切削加工条件下，对机床几何精度