Inconel+625_15CrMoG双金属复合管热挤压成形工艺研究.pdfVIP

摘要

摘要

垃圾焚烧炉的蒸汽参数直接影响着发电效率。然而，生活垃圾燃烧会产生大量

氯、硫化物气体和飞灰颗粒，导致过热器管道受到高温腐蚀，限制了垃圾焚烧发电

的效率。常用于锅炉的15CrMoG钢在高温腐蚀下寿命较短，难以应用于中高参数

余热锅炉。Inconel625具有优异的耐腐蚀能力，能够抵御垃圾焚烧产生的高温腐蚀，

但其热传导能力较差，用作受热管时会降低换热效率。作为先进复合材料，双金属

复合管能够保证过热器管的耐久性、安全性的同时确保发电效率。然而，复合管堆

焊成形容易出现材料稀释，采用挤压成形工艺能够有效解决这一问题，因此本文主

要采用数值模拟结合实验研究Inconel625/15CrMoG复合管的热挤压成形工艺。

首先通过等温压缩实验获得了15CrMoG的高温流变曲线，通过线性拟合方式

Johnson-CookC

构建了型本构模型，而后通过对应变速率强化参数和温度敏感系数

D进行分别修正和同时修正，得到了3种Johnson-Cook型修正模型。基于峰值应力，

构建了15CrMoG的表征参数和物理基参数Arrhenius本构模型，对应变每间隔0.05

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进行模型参数的求解，并采用应变的阶多项式描述各参数的变化，得到了应变补

偿型Arrhenius表征参数和物理基参数本构模型。对比2类5种修正模型，发现表

征参数Arrhenius模型的预测精度更高，修正D的Johnson-Cook表达式更为简练，

精度基本能满足工程应用。

基于Deform-2d，建立了双金属复合管热挤压成形仿真模型，金属流动过程可

分为金属镦粗填充阶段、单金属挤出阶段、双金属挤出过渡阶段和双金属稳定挤出

阶段。对成形过程中各个场变化进行了分析，坯料成形过程中基本处于三向压应力

状态，外层厚度沿轴向有减少的趋势。根据模型特点，选取了模拟参数范围。通过

控制变量法探究了工艺参数对双金属复合管成形的影响规律和作用机制，其中摩擦

因子对成形形状影响最大，当润滑条件不佳时，外层厚度分布标准差大，成形质量

较差。以挤压载荷和外层厚度标准差为判定标准，进行了正交实验模拟。对成形载

荷影响大小的工艺参数排序为：摩擦因子温度速度半模角，对外层厚度标准差

影响大小的工艺参数排序为：摩擦因子半模角温度速度。综合考虑成形质量和

挤压载荷，认为挤压速度90mm/s，模具半模角45°更优。

根据模拟结果，绘制了一套双金属热挤压实验模具，其中凹模设计为两层预应

力组合形式。通过凹模镶套对凹模施加一定的预紧力，以抵消挤压时产生的切向拉

应力。将芯棒设计为非固定形式，与凸模之间为滑动配合，可随挤压坯料向下滑动，

大幅降低芯棒受拉情况。挤压实验结果显示，双金属间结合良好，形成了约25μm

15CrMoG+

的扩散层。挤压过程中发生了完全再结晶，侧组织主要为贝氏体铁素体，

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河北科技大学硕士学位论文

Inconel625侧为奥氏体基体，靠近界面处形成了大量析出相，对晶界起到钉扎作用，

导致该部分区域晶粒较为细小，并且硬度值也较高。

关键词双金属复合管；挤压成形；本构模型；数值模拟；冶金结合

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Abstract

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Thesteamparametersofgarbageincineratorsdirectlyaffectthepowergeneration

efficiency.However,