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第1篇
一、实验目的
本次实验旨在通过对煤炭样品进行一系列的物理和化学性质测试，了解煤炭的基本特征，为煤炭资源的开发利用提供科学依据。
二、实验内容
1.煤炭工业分析：包括水分、灰分、挥发分和固定碳的测定。
2.煤炭发热量测定：采用氧弹热量计测定煤炭的低位发热量。
3.煤炭元素分析：测定煤炭中碳、氢、氮、硫等元素的含量。
4.煤炭机械强度测定：包括抗碎强度、抗压强度和磨损强度等。
5.煤炭工业用途分析：根据煤炭的性质，确定其适宜的工业用途。
三、实验方法
1.煤炭工业分析：采用重量法测定水分、灰分；采用氧弹热量计测定挥发分和固定碳。
2.煤炭发热量测定：采用氧弹热量计测定低位发热量。
3.煤炭元素分析：采用元素分析仪测定碳、氢、氮、硫等元素的含量。
4.煤炭机械强度测定：采用抗碎强度测定仪、抗压强度测定仪和磨损强度测定仪分别测定抗碎强度、抗压强度和磨损强度。
5.煤炭工业用途分析：根据煤炭的性质，结合实际应用，确定其适宜的工业用途。
四、实验结果与分析
1.煤炭工业分析：本次实验测得煤炭样品的水分为5.2%，灰分为30.5%，挥发分为35.0%，固定碳为29.3%。
2.煤炭发热量测定：本次实验测得煤炭样品的低位发热量为27.8MJ/kg。
3.煤炭元素分析：本次实验测得煤炭样品中碳含量为83.5%，氢含量为3.5%，氮含量为1.2%，硫含量为1.0%。
4.煤炭机械强度测定：本次实验测得煤炭样品的抗碎强度为65%，抗压强度为1200kg，磨损强度为0.8%。
5.煤炭工业用途分析：根据实验结果，该煤炭样品适宜用于火力发电、工业锅炉等。
五、实验结论
本次实验通过对煤炭样品进行一系列的物理和化学性质测试，了解了煤炭的基本特征，为煤炭资源的开发利用提供了科学依据。实验结果表明，该煤炭样品具有较高的发热量、较低的灰分和挥发分，且具有一定的机械强度，适宜用于火力发电、工业锅炉等。在今后的煤炭资源开发利用过程中，应充分考虑煤炭的性质，合理选择煤炭的工业用途，以提高煤炭资源的利用效率。
六、实验体会
1.实验过程中，应严格按照实验规程进行操作，确保实验结果的准确性。
2.实验过程中，要注重实验数据的记录和分析，以便为煤炭资源的开发利用提供科学依据。
3.实验过程中，要善于总结实验经验，提高实验技能。
4.实验过程中，要注重团队合作，共同完成实验任务。
第2篇
一、实验目的
本次实验旨在通过对煤炭样品的采集、制备、实验方法的选择以及实验数据的分析，了解煤炭的基本性质，为煤炭的合理利用和加工提供依据。
二、实验过程
1.样品采集与制备
本次实验所使用的煤炭样品为某煤矿生产的原煤。在采集过程中，按照国家标准要求，从不同煤层、不同位置采集了5个煤炭样品，并对样品进行了编号。
2.实验方法
本次实验主要进行了以下项目：
（1）工业分析：测定煤炭的工业成分，包括水分、灰分、挥发分和固定碳。
（2）元素分析：测定煤炭中的主要元素，如碳、氢、氮、硫等。
（3）发热量测定：测定煤炭的低位发热量和高位发热量。
（4）粒度分析：测定煤炭的粒度分布。
3.实验数据
（1）工业分析结果：
样品1：水分5.2%，灰分15.8%，挥发分30.6%，固定碳48.4%。
样品2：水分4.8%，灰分16.2%，挥发分31.2%，固定碳48.6%。
样品3：水分5.0%，灰分15.0%，挥发分30.0%，固定碳50.0%。
样品4：水分4.6%，灰分16.5%，挥发分31.5%，固定碳47.5%。
样品5：水分5.5%，灰分14.5%，挥发分29.5%，固定碳50.5%。
（2）元素分析结果：
样品1：碳含量85.2%，氢含量3.5%，氮含量1.2%，硫含量1.5%。
样品2：碳含量84.8%，氢含量3.8%，氮含量1.1%，硫含量1.6%。
样品3：碳含量86.0%，氢含量3.6%，氮含量1.3%，硫含量1.4%。
样品4：碳含量83.5%，氢含量3.9%，氮含量1.2%，硫含量1.7%。
样品5：碳含量87.0%，氢含量3.4%，氮含量1.4%，硫含量1.3%。
（3）发热量测定结果：
样品1：低位发热量24.5MJ/kg，高位发热量28.5MJ/kg。
样品2：低位发热量24.3MJ/kg，高位发热量28.3MJ/kg。
样品3：低位发热量24.7MJ/kg，高位发热量28.7MJ/kg。
样品4：低位发热量24.6MJ/kg，高位发热量28.6MJ/kg。
样品5：低位发热量24.9MJ/kg，高位发热量28.9MJ/kg。
（4）粒度分析结果：
样品1：0.5-1.0mm粒级含量40%，1.0-2.0mm粒级含量30%，2.0-3.0mm粒级含量20%，3.0-5.0mm粒级含量10%。
样品2：0.5-1.0mm粒级含
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