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光缆成缆工上岗培训教案

教案一：光缆成缆工上岗培训——基础理论与实操技能

一、课程名称

光缆成缆工上岗培训——基础理论与实操技能

二、培训对象

初入光缆行业的从业人员、新入职光缆成缆工、缺乏系统培训的现场工作人员

三、培训目标

1.知识目标

-掌握光缆的基本结构、材料及性能指标

-熟悉光缆成缆工艺流程及质量控制要点

-了解光缆测试标准及常见故障排除方法

2.技能目标

-熟练操作光缆成缆设备（如拉丝机、绞合机、护套挤出机等）

-能够独立完成光缆成缆过程中的关键工序（如光纤着色、束管、铠装等）

-掌握光缆成品检验方法及质量判定标准

3.素养目标

-培养安全生产意识，遵守操作规范

-提升团队协作能力，优化生产流程

-强化质量意识，确保光缆成品符合行业标准

四、培训时长

5天（每日8小时，含理论讲解与实操练习）

五、培训内容

模块1：光缆基础知识（理论+实操）

1.光缆结构与材料

-光缆的基本组成（光单元、加强件、护套、填充、外护套等）

-常用材料特性（如光纤、聚乙烯、聚酯、钢带等）

-材料检测方法（如密度测试、拉伸强度测试）

2.光缆分类与应用

-按结构分类（中心束管式、层绞式、带状式等）

-按应用场景分类（通信网、电力线、轨道交通等）

-不同光缆的性能对比（如抗拉强度、耐腐蚀性）

模块2：光缆成缆工艺流程（理论+实操）

1.光纤预处理

-光纤着色工艺（颜色选择、着色剂配比）

-光纤切割与端面处理（切割工具使用、清洁要求）

2.成缆核心工序

-束管成型（单模/多模光纤束管制作）

-绞合工艺（绞合节距控制、绞合机参数设置）

-铠装与填充（钢带铠装、阻水填充物使用）

3.护套挤出与测试

-护套材料选择与挤出工艺（温度、压力控制）

-成品测试项目（长度、重量、弯曲半径、环境适应性）

模块3：设备操作与维护（实操+案例）

1.关键设备操作

-拉丝机：参数设置与张力控制

-绞合机：节距调整与在线监测

-护套挤出机：模头清洁与故障排查

2.设备维护保养

-日常检查项目（润滑、磨损监测）

-常见故障处理（如设备卡顿、温度异常）

模块4：安全生产与质量控制（案例+演练）

1.安全生产规范

-机房作业安全（防静电、防火）

-设备操作安全（急停按钮使用、高压防护）

2.质量控制要点

-过程检验标准（如光纤偏心度、护套厚度）

-不合格品处理流程（返工、报废）

模块5：光缆测试与故障排除（理论+实操）

1.测试标准与方法

-OTDR测试原理与结果解读

-光功率计使用与损耗计算

2.常见问题分析

-损耗过大的原因（弯曲、连接损耗）

-外力损伤的预防措施（铠装设计）

六、考核方式

1.理论考核：笔试（选择题、判断题、简答题）

2.实操考核：分项技能测试（如光纤着色、绞合操作）

3.综合评定：结合理论+实操成绩，评选优秀学员

七、培训资料

1.《光缆成缆工艺手册》

2.《光缆测试标准规范》

3.《设备操作与维护手册》

4.实操指导视频（设备操作演示）

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教案二：光缆成缆工上岗培训——精益生产与质量管理

一、课程名称

光缆成缆工上岗培训——精益生产与质量管理

二、培训对象

光缆生产一线员工、质量管理人员、班组长

三、培训目标

1.知识目标

-理解精益生产的核心原则（减少浪费、持续改进）

-掌握光缆成缆过程中的质量管控关键点

-熟悉ISO9001质量管理体系的实施方法

2.技能目标

-提升生产效率（优化工序、减少停机时间）

-掌握首件检验与过程巡检技巧

-能够运用5S管理提升工作环境

3.素养目标

-培养成本意识，降低生产损耗

-强化质量责任，提升产品合格率

-增强团队协作，推动持续改进

四、培训时长

4天（每日8小时，含案例研讨与现场实践）

五、培训内容

模块1：精益生产基础（理论+案例）

1.精益生产概述

-精益生产的起源与发展

-七大浪费（等待、搬运、不良等）的识别与消除

2.生产流程优化

-价值流图分析（识别瓶颈工序）

-看板管理（生产节拍控制）

3.目视化管理

-生产现场标识（设备状态、物料分类）

-数据可视化（生产进度看板）

模块2：光缆成缆质量管控（实操+标准）

1.关键工序质量控制

-光纤预处理质量（着色均匀性、切割误差）

-绞合节距稳定性（设备校准与在线监测）

-护套厚度一致性（模头磨损控制）

2.首件检验与过程巡检

-首件三检制（自检、互检、专检）

-巡检表设计（关键参数记录）

3.不合格品管理

-不合格原因追溯（鱼骨图分析）

-改进措施制定（预防再发）

模块3：5S管理与现场改善（实操+演练）

1.5S实施步骤

-整理（区分必要与多余物品）

-整顿（标准化摆放）

-清扫（设备与环境的清洁）

-清洁（形成标准化作业）

-素养（养成良好习惯）

2.现场改善案例

-动作分析（减少无效动作）

-工装设计优化（提高操作效率）

模块4：成本控制与效率