石油炼制工程课件第九章.pptx

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目录石油炼制概述01蒸馏过程03精制过程05原油预处理02转化过程04炼制产品与应用06

石油炼制概述01

炼制工程的重要性石油炼制工程确保了全球能源供应的稳定，为工业生产和交通运输提供必需的燃料。能源供应保障炼制工程不断推动相关技术的创新，如催化剂的开发和环保技术的应用，促进了科技进步。技术进步的催化剂炼油工业是国家经济的重要支柱，其发展水平直接影响到国家的经济实力和国际竞争力。经济发展的推动力010203

石油的组成与性质01石油主要由烷烃、环烷烃、芳香烃等碳氢化合物组成，这些成分决定了石油的物理和化学性质。02石油的比重和粘度是其重要的物理性质，影响着石油的开采、运输和炼制过程。03石油中的硫含量不同，会导致其加工过程和最终产品的性质有所差异，如硫含量高的石油在燃烧时会产生更多的硫化物排放。碳氢化合物的种类比重和粘度硫含量的影响

炼制工艺流程原油在进入炼制前需经过脱盐、脱水等预处理步骤，以去除杂质和盐分。原油预处理原油通过蒸馏塔进行分馏，分离出不同沸点的烃类化合物，如汽油、柴油等。蒸馏过程催化裂化是将重质油转化为轻质油品的关键过程，提高油品质量和产量。催化裂化加氢处理用于去除油品中的硫、氮等杂质，改善油品的燃烧性能和环保标准。加氢处理

原油预处理02

原油脱盐脱水利用电场作用分离原油中的盐分，减少后续设备的腐蚀和催化剂中毒。电脱盐过程通过加热原油，降低水的粘度和密度，利用重力分离原理去除原油中的水分。热脱水技术通过添加化学剂，如脱水剂和破乳剂，促进水与油的分离，提高原油质量。化学脱水方法

原油加热与蒸馏原油在进入蒸馏塔前需加热至适宜温度，以降低粘度并提高流动性。原油加热过程01常压蒸馏是将加热后的原油在蒸馏塔中分离成不同沸点的组分，如汽油、煤油等。常压蒸馏过程02减压蒸馏用于分离高沸点的重质油品，通过降低压力减少热分解，提高产品质量。减压蒸馏技术03

原油稳定化处理原油稳定化处理的第一步是脱盐，通过电脱盐设备去除原油中的盐分，防止后续设备腐蚀。脱盐过程0102原油中的水分会影响其质量和后续加工，脱水过程通过加热和沉降分离出原油中的水分。脱水过程03稳定塔用于分离原油中的轻组分，如天然气和轻烃，以减少运输和储存过程中的挥发损失。稳定塔操作

蒸馏过程03

常压蒸馏原理通过精确控制蒸馏塔内的温度，确保不同沸点的组分在适当的高度被分离，以提高产品纯度。温度控制的重要性在常压蒸馏塔中，原油从顶部进入，与上升的蒸汽接触，较轻的组分上升至塔顶，较重的组分则下降。蒸馏塔的工作原理利用不同组分沸点的差异，在常压下通过加热使轻质组分先蒸发，从而实现分离。沸点差异分离

减压蒸馏技术减压蒸馏通过降低压力来降低沸点，适用于热敏性物质的分离，如重油的提炼。减压蒸馏原理主要设备包括减压塔、真空泵和加热系统，确保在低压力下高效分离混合物。减压蒸馏设备广泛应用于石油炼制中，用于提炼润滑油基础油和分离重质油品，提高产品质量。减压蒸馏的应用与常压蒸馏相比，减压蒸馏能减少热分解，提高产品收率，降低能耗。减压蒸馏的优势

蒸馏塔的操作与控制温度控制通过调节塔内各层的温度，确保不同沸点的组分在正确的位置被分离。压力调节流量控制精确控制进料和出料的流量，以优化蒸馏塔的分离效果和能源利用效率。维持蒸馏塔内恒定的压力，以控制物料的沸点和蒸馏效率。液位监控实时监控塔内各层的液位，防止溢流或干塔，保证蒸馏过程的稳定运行。

转化过程04

催化裂化原理再生过程催化剂的作用0103催化剂在使用过程中会失活，再生过程通过燃烧掉催化剂表面的积碳，恢复其活性，以循环使用。催化裂化过程中，催化剂如沸石分子筛，能降低化学反应的活化能，加速重质油品转化为轻质油品。02反应器的设计对催化裂化效率至关重要，如提升管反应器能实现原料与催化剂的快速混合和反应。反应器设计

催化重整过程催化重整利用催化剂将重质油分子转化为轻质油品，如汽油，提高油品质量。催化重整的原理反应器设计需考虑温度、压力和催化剂的活性，以确保重整过程的高效和稳定。重整反应器的设计催化重整过程中会产生氢气、液化石油气等副产品，这些副产品具有重要的工业价值。重整过程中的副产品通过改进工艺流程和催化剂，可以提高重整效率，减少能耗和副产品排放。重整工艺的优化

热裂化与加氢裂化热裂化通过高温分解重质油品，转化为轻质油品，但会产生较多焦炭和气体。热裂化过程热裂化不使用氢气，而加氢裂化使用，后者可减少杂质和提高油品质量。热裂化与加氢裂化的区别加氢裂化在氢气存在下进行，通过催化剂和高温高压，将重质油品转化为更轻的油品。加氢裂化原理

精制过程05

石脑油精制脱硫过程01石脑油在精制过程中会通过加氢脱硫技术去除硫化物，以达到清洁燃料标准。蒸馏分离02通过蒸馏塔将石脑油中的轻质和重质组分分离，获得不同沸点范围的