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油工作业安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备

1.1.1施工前需组织技术人员与油工班组共同熟悉施工图纸，明确内墙、外墙不同区域的涂料类型（如乳胶漆、真石漆等）、涂刷遍数、颜色要求及特殊工艺节点（如阴阳角处理、分色线位置），对图纸疑问及时与设计单位沟通确认。

1.1.2根据施工图纸及现场实际情况编制专项施工方案，包含材料进场计划、施工流水段划分、劳动力配置、质量验收标准及环保措施，方案需经监理单位审批后实施。

1.1.3对进场的涂料、腻子、稀释剂等材料进行验收，核对产品合格证、出厂检验报告及环保检测报告（如VOC含量、游离甲醛浓度需符合GB18582-2020标准），同一批次材料需留存样板用于后期色差比对。

1.1.4检查涂料及腻子的储存条件，水性涂料需存放于5℃-35℃通风干燥处，避免阳光直射；溶剂型涂料需单独存放于防爆仓库，远离火源，与其他材料的防火间距不小于5m。

1.1.5施工前需完成基层处理的交接验收，内墙基层需满足：平整度偏差≤3mm（2m靠尺检测）、垂直度偏差≤3mm，无空鼓、裂缝，含水率≤10%（使用含水率测定仪检测）；外墙基层含水率≤8%，pH值≤10（pH试纸或检测仪测定）。

1.1.6准备施工工具并检查其完好性：刮刀、砂纸（80目、120目、240目）、滚筒（长毛用于平涂、短毛用于精细面）、毛刷（羊毛刷用于乳胶漆、猪鬃刷用于厚质涂料）、喷枪（喷嘴口径根据涂料黏度选择，一般为1.5mm-2.5mm）、搅拌器（电动搅拌器转速不低于800r/min）等，确保工具清洁无残留涂料。

1.1.7对施工区域进行成品保护，门窗框、玻璃、金属件等非涂刷部位需粘贴美纹纸（外墙选用耐候性美纹纸，耐温≥60℃），地面铺设塑料布（厚度≥0.1mm），并使用胶带固定，防止涂料污染。

1.1.8外墙施工前需检查脚手架或吊篮的安全状态，脚手架横杆间距≤1.2m，立杆间距≤1.5m，脚手板满铺且固定牢固；吊篮平台尺寸需满足作业需求，护栏高度≥1.2m，与墙面间距≤200mm，验收合格后方可使用。

1.1.9内墙施工前需完成水电管线、开关插座的安装及孔洞封堵，墙面空调孔、排气孔等需安装套管并做好密封，避免后期渗水污染涂料面层。

1.1.10大面积施工前需做样板间（墙），样板面积不小于10㎡，包含所有涂刷工序，经建设单位、监理单位验收合格后，以此作为质量标准进行后续施工，样板需保留至工程竣工。

1.1.11调整施工环境条件，水性涂料施工时环境温度需≥5℃，相对湿度≤85%；溶剂型涂料施工时环境温度需≥10℃，相对湿度≤80%，室外施工遇雨雪、大风（风力≥5级）天气需停止作业。

1.1.12对油工进行技术培训，讲解涂料配比（如腻子粉与水的配比通常为1:0.4-0.5，具体按产品说明）、涂刷方向（内墙宜竖向涂刷，外墙宜横向涂刷）、干燥时间（乳胶漆表干≥2h，实干≥24h）等工艺要点，确保工人掌握操作规范。

1.1.13检查基层表面的清洁度，清除浮灰、油污、脱模剂等杂物，油污可用10%浓度的碳酸钠溶液擦拭，再用清水冲洗晾干；浮灰可采用吸尘器或软毛刷清理，避免用水直接冲刷导致基层返碱。

1.1.14外墙外保温基层需检查网格布是否外露，锚固件是否突出表面，对突出部位需打磨平整，外露网格布需用腻子覆盖，防止后期涂料开裂。

1.1.15准备涂料搅拌及配比工具，如电子秤（精度±5g）、量桶（带刻度）、搅拌棒，溶剂型涂料需使用铜制工具，避免产生静电火花，搅拌时需按照“先慢后快”的顺序，确保涂料均匀无沉淀。

1.2基层处理

1.2.1内墙混凝土基层需先进行界面处理，涂刷界面剂（如水泥基渗透结晶型界面剂），涂刷量为0.2kg/㎡-0.3kg/㎡，涂刷后12h内不得浇水，待界面剂干燥（触摸不粘手）后再进行下一步施工。

1.2.2石膏板基层接缝处需用嵌缝膏填充，贴专用接缝带（宽度≥100mm），接缝带中心与接缝对齐，用刮刀压实，确保无气泡，待嵌缝膏干燥后（约24h），用120目砂纸打磨平整，周边50mm范围内需打磨成缓坡。

1.2.3基层表面的孔洞、裂缝处理：直径≤5mm的孔洞用腻子直接填充；直径＞5mm的孔洞需先用水泥砂浆（强度等级≥M10）填充，干燥后用腻子找平；长度≤300mm的裂缝需用刀扩成V型槽（深度≥5mm），填充弹性腻子，贴抗裂网格布（宽度≥100mm）。

1.2.4外墙砖墙面基层处理：先清除砖缝内的浮灰及松动砂浆，用防水砂浆修补勾缝，再整体涂刷瓷砖界面剂（如丙烯酸酯类界面剂），涂刷后需养护3d，确保界面剂与基层粘结牢固（粘结强度≥0.5MPa）。

1.2.5基层平整度处理：使用2m靠尺检查，凹陷处用腻子填补，每遍腻子厚度不超过2mm，总厚度不超过5mm，避免腻子过厚导致开裂；凸起处用角磨机或砂纸打磨平