热工试验工实操任务书.docVIP

热工试验工实操任务书

工种：热工试验工

时间：2023年X月X日至2023年X月X日

一、任务背景与目的

热工试验是工业生产、设备研发及能源管理中的核心环节，其目的是通过科学的实验手段验证设备性能、优化工艺参数、确保生产安全及提升能源利用效率。本次实操任务旨在通过系统化的训练，使操作人员掌握热工试验的基本原理、设备操作流程、数据采集与分析方法，并具备独立完成热工试验的能力。具体目标包括：

1.熟悉常用热工试验设备（如热流计、温度传感器、压力表、流量计等）的原理与操作；

2.掌握典型热工试验（如传热性能测试、燃烧效率测定、热平衡分析等）的实验方案设计；

3.能够准确采集、处理及分析实验数据，并撰写规范的试验报告；

4.理解热工试验中的误差来源及控制方法，提高实验结果的可靠性。

二、任务内容与步骤

（一）设备认知与操作培训

1.设备原理学习

-热流计：了解其测量原理（热电效应或电阻变化），熟悉量程选择与校准方法；

-温度传感器：区分热电偶、热电阻的应用场景，掌握其精度等级与安装要求；

-压力表与流量计：学习差压式流量计的校准流程，理解流体动力学对测量结果的影响；

-数据采集系统（DAQ）：熟悉数据传输协议（如Modbus、CAN总线），掌握数据同步采集的设置方法。

2.实操训练

-设备安装与调试：按照标准流程安装传感器，检查线路连接，排除常见故障（如接触不良、信号干扰）；

-自动化操作：通过PLC或DCS系统设置实验参数，验证程序逻辑的准确性；

-安全规范：强调高温、高压环境下的防护措施（如隔热服、护目镜、泄压阀使用）。

（二）典型试验方案设计与执行

1.传热性能测试

-实验对象：平板式换热器或管壳式换热器；

-测试内容：

-稳态传热实验：测量不同工况下的热流密度、壁温分布；

-动态传热实验：模拟突发工况（如冷热源切换），记录温度响应曲线；

-数据采集要求：每10分钟记录一组数据，包括但不限于进出口温度、压降、功率消耗。

2.燃烧效率测定

-实验对象：工业燃烧器或锅炉炉膛；

-测试内容：

-燃料消耗量与烟气排放量关系；

-氧含量与一氧化碳浓度检测；

-注意事项：确保燃烧稳定，避免实验干扰（如风压波动）；

-数据处理：计算理论燃烧效率，对比实际值与设计值的偏差。

3.热平衡分析

-实验对象：某热工设备（如干燥机、反应釜）；

-测试内容：

-输入能量（电能、燃料热值）与输出能量（产品热能、废热）的匹配度；

-系统热损失评估；

-数据分析：绘制热流图，识别能量利用瓶颈。

（三）数据管理与报告撰写

1.数据整理

-使用Excel或专业软件（如MATLAB）处理原始数据，剔除异常值；

-绘制图表（如温度-时间曲线、效率-负荷曲线），标注关键数据点。

2.报告撰写

-按照标准格式编写试验报告，包括：

-实验目的与方案；

-设备与材料清单；

-数据表格与图表；

-结果分析与讨论；

-结论与改进建议。

三、考核标准

1.操作规范性：设备调试、参数设置、安全防护等环节符合标准流程；

2.数据准确性：实验数据采集完整，误差控制在±5%以内；

3.分析能力：能够基于实验结果提出合理的工艺优化建议；

4.报告质量：逻辑清晰、图文并茂，符合行业报告规范。

四、风险管理与应急预案

1.高温烫伤：实验过程中需佩戴隔热手套，非必要不直接接触高温部件；

2.设备故障：备用设备清单需提前准备，熟悉应急维修流程；

3.数据丢失：实验前备份数据采集系统，记录手动数据；

4.突发泄漏：检查设备密封性，配备泄漏检测仪。

五、时间安排

-Day1-2：设备认知与实操培训；

-Day3-4：传热性能测试实验；

-Day5-6：燃烧效率测定实验；

-Day7：热平衡分析实验与数据整理；

-Day8：报告撰写与考核。

六、参考资料

1.《热工测量与过程控制》教材；

2.GB/T25606-2010《换热设备性能试验方法》；

3.企业内部热工试验操作手册。

七、任务总结与反馈

任务结束后，组织实操评估会，重点讨论以下问题：

-实验过程中遇到的主要问题及解决方法；

-数据分析中的难点与改进方向；

-对设备或实验方案的优化建议。

通过本次实操任务，操作人员应能独立完成热工试验的全流程，并具备解决实际工程问题的能力。