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翻车机操作工岗位实习报告

工种：翻车机操作工

实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日

一、实习背景与目的

在为期四个月的实习期间，本人作为翻车机操作工，主要任务是掌握翻车机的操作技能、安全规范及日常维护流程。翻车机作为钢铁、煤炭、港口等行业的核心设备，其高效、安全的运行对生产效率至关重要。实习目的在于通过实践操作，熟悉翻车机的结构原理、操作流程及故障处理方法，同时提升安全意识和团队协作能力，为后续正式上岗奠定坚实基础。

二、翻车机设备认知与技术参数

翻车机是一种用于卸车、装车、转运散状物料的重型设备，主要由机械结构、电气控制系统和液压系统三部分组成。在实习初期，通过厂家技术文档及现场培训，重点学习了以下技术参数：

1.额定起重量：本翻车机额定起重量为500吨，适用于大型矿石、煤炭等物料的快速卸载。

2.卸车效率：单次翻车时间控制在30秒以内，小时卸车能力达3000吨。

3.液压系统：采用双泵双路液压系统，压力范围0.8～1.6MPa，确保翻车动作平稳可靠。

4.电气控制：PLC集中控制系统，具备自动/手动切换、故障报警、紧急停机等功能。

三、操作流程与技能掌握

翻车机操作分为空载调试、重载作业及日常维护三个阶段，每个阶段均有严格规范。

1.空载调试

-步骤：启动前检查液压油位、钢丝绳磨损情况、制动器间隙等，确保设备状态正常。

-重点：通过手动操作确认各部件联动是否顺畅，特别是翻车臂的回转角度及支撑液压缸的稳定性。

-难点：初次操作时需避免因紧张导致动作迟缓，通过反复练习掌握油门控制与翻车角度的匹配。

2.重载作业

-流程：

a.车辆对位：确保车辆与翻车机中心线偏差≤50mm，轮胎与承轨梁接触均匀。

b.卸料作业：先启动支撑液压缸，使翻车臂缓慢抬起至20°角，随后启动倾翻液压缸完成180°翻转。

c.卸料后复位：待物料卸净后，依次回缩液压缸，确保翻车臂平稳落至原位。

-关键点：

-速度控制：重载时翻车速度需控制在0.5m/s以内，避免因惯性导致车辆前冲。

-风险预判：作业前需确认轨道无异物，车辆无倾斜，防止翻车过程中发生侧翻。

3.故障处理

-常见问题及对策：

-液压系统压力不足：检查油泵、滤芯是否堵塞，或液压缸内是否有空气。

-制动器失效：立即切断电源，使用手动制动器强行停机，排查闸片磨损或油路泄漏。

-电气控制异常：通过故障代码排查PLC模块或传感器损坏，必要时联系维修团队。

四、安全规范与应急措施

翻车机作业环境复杂，安全是首要原则。实习期间重点学习以下规范：

1.作业前检查：每日班前需核对安全防护装置（如限位器、急停按钮）是否完好，并记录检查结果。

2.人员站位：作业时操作人员需站在防护栏内，禁止跨越安全警戒线。

3.应急预案：

-若车辆突然前冲，立即踩下紧急制动器并切断液压泵；

-发生液压油泄漏时，使用防爆消防器材处理，并上报维修部门。

五、团队协作与效率优化

翻车机作业通常需要调度、司机、维修等多部门协同。在实习中，通过以下方式提升协作效率：

1.标准化沟通：使用统一手势或对讲机指令，避免误操作。

2.流程优化建议：发现部分车辆因等待翻车时间过长，提出增加夜间值班班次的建议，被调度组采纳后，作业效率提升15%。

六、维护保养经验

设备的良好状态依赖精细维护：

1.日常保养：每周清洁液压油滤芯，检查钢丝绳润滑情况。

2.定期保养：每月对支撑液压缸进行排气处理，避免动作卡顿。

3.记录分析：建立设备运行日志，通过故障频次分析出液压系统需加强保养的部件。

七、实习总结与个人成长

通过四个月的实习，本人从对翻车机仅停留在理论认知，到能够独立完成重载作业及故障排查，安全意识显著增强。具体收获包括：

1.技术层面：熟练掌握PLC编程基础，能通过修改参数优化卸车曲线。

2.职业素养：学会在高压环境下保持冷静，具备跨部门沟通的技巧。

3.未来方向：计划考取高级电工证，进一步钻研液压系统设计原理，为设备升级改造提供技术支持。

八、不足与改进

实习中发现自身在突发故障处理经验不足，未来需加强模拟故障场景的实操训练。此外，对翻车机与智能调度系统的联动优化有初步想法，但需补充自动化控制相关知识。

九、致谢

感谢企业提供实践平台，感谢师傅在操作技巧上的悉心指导，以及维修团队对设备问题的快速响应。后续工作中将延续严谨作风，为安全生产贡献力量。