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奶油搅拌压炼工安全技术操作规程

工种：奶油搅拌压炼工

时间：每日工作班次（早、中、晚）及节假日

一、岗位职责与安全要求

奶油搅拌压炼工负责奶油原料的搅拌、压炼、混合及成品加工，需严格遵守食品安全法规及企业安全生产制度。必须持证上岗，熟悉设备操作，掌握奶油生产流程，确保产品质量及人身安全。

安全要求：

1.个人防护：必须穿戴防滑鞋、耐酸碱手套、防尘口罩及工作服，长发需束起，防止卷入设备。

2.设备检查：每日班前检查搅拌机、压炼机、温控仪等设备，确认电源、传动装置、密封件无异常。

3.环境清洁：保持工作区域整洁，地面无油污、积水，工具分类存放，避免交叉污染。

4.应急准备：熟悉消防器材、急救箱位置，掌握奶油泄漏、设备故障等应急处理方法。

二、设备操作流程

1.设备启动前准备

-安全确认：检查搅拌轴、压炼辊间隙是否适当，润滑系统是否正常，防护罩是否牢固。

-参数设定：根据产品需求设定搅拌速度（通常低速预混，高速分散）、压炼压力（0.5-1.5MPa）。

-原料核对：核对奶油配方，确保黄油、乳脂、稳定剂等原料质量合格，无过期现象。

2.搅拌阶段操作

-加料顺序：先投入固体原料（如糖粉、盐），再逐步加入液体（如奶油、乳清液），避免飞溅。

-搅拌控制：分两阶段进行——

-预混阶段：低速搅拌（50-80转/分）5分钟，使原料初步均匀。

-分散阶段：提高转速（100-150转/分），加入乳化剂后继续搅拌10-15分钟，确保组织细腻。

-温度监控：搅拌温度控制在35-40℃，防止乳脂融化或蛋白质变性。

3.压炼阶段操作

-排料准备：搅拌完成后，关闭搅拌机，启动压炼机，调整辊距至0.3-0.5mm。

-分段压炼：

-粗压：低速碾压（20-30转/分），排出部分空气，形成初步凝胶（5分钟）。

-细压：提高压力至1.0MPa，低速碾压（15-25转/分），消除气泡（8分钟）。

-检验标准：压炼后的奶油应无可见气泡，质地均匀，粘度适中。

4.成品处理

-冷却定型：将压炼奶油送入冷却隧道，温度降至5-10℃，静置30分钟。

-切割包装：使用自动切片机按规格切割，用真空包装机包装，避免氧化。

-留样检测：取样品送实验室检测脂肪含量、水分活度等指标。

三、安全风险防范

1.机械伤害预防

-禁止操作：设备运行时禁止手伸入搅拌腔或辊缝，检修必须断电挂牌。

-紧急停机：遇紧急情况按下急停按钮，切断主电源，再进行故障排查。

2.化学品接触防护

-腐蚀防护：接触乳清液时避免皮肤直接暴露，如不慎接触立即用温水冲洗。

-通风要求：使用局部排风系统，防止奶油粉尘吸入。

3.高温作业防护

-温度控制：搅拌温度超限自动停机，必要时佩戴隔热手套。

-防暑措施：高温时段缩短连续作业时间，提供含盐饮料。

四、异常情况处理

1.奶油泄漏处理

-小范围泄漏：用吸油棉吸附，收集后按固废处理。

-大面积泄漏：疏散人员，封锁区域，使用防爆工具清理，并上报环保部门。

2.设备故障应急

-搅拌不均：暂停运行，排查原料配比或更换密封件。

-压炼机过热：停止压炼，检查液压系统，必要时更换冷却液。

五、作业记录与交接班

-记录内容：填写生产日志，包括搅拌速度、温度、压力、产量及异常情况。

-交接班重点：

-交班人员说明设备运行状态、清洁情况及遗留问题。

-接班人员确认记录完整性，检查原料余量及安全防护设施。

六、培训与考核

-岗前培训：考核内容涵盖设备操作、安全规范、应急处理能力，合格后方可上岗。

-定期复训：每半年进行一次实操考核，更新安全知识。

七、附录

-常用设备参数表

-应急联系表

-原料验收标准

以上规程需结合企业实际情况调整，确保可操作性。奶油搅拌压炼工必须持续提升安全意识，将风险控制在源头，保障生产安全与产品质量。