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铜冷却器在鞍钢高炉应用的深度剖析与效能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代钢铁生产中，高炉作为核心设备，承担着将铁矿石还原为铁水的关键任务，其运行的稳定性和高效性直接决定了钢铁企业的生产效率与经济效益。高炉炼铁技术因具有良好的技术经济指标、简单的工艺、较大的生产量、较高的劳动生产效率以及较低的能耗等优点，在世界铁总产量的生产方法中占据了绝大部分比例，广泛应用于建筑、船舶、机械、汽车等领域，为社会发展提供大量的钢铁材料，同时产生的煤气、焦炭等能源，也满足了工业生产以及发电、供暖等生活领域的需求。

冷却系统作为高炉的重要组成部分，对高炉的稳定运行和长寿起着不可或缺的作用。其主要作用包括降低炉衬温度，使炉衬保持一定强度，以维护合理的操作炉型，确保高炉内煤气流的合理分布和炉况的顺行；形成保护性渣皮、铁壳和石墨层，保护炉衬并代替其工作，从而延长高炉使用寿命，保证生产安全；保护炉壳、支柱等炼铁设备；部分冷却设备还可起支撑部分砖衬的作用，增加砌体的稳定性。若冷却系统出现故障或设计不合理，将导致炉衬温度过高，炉衬侵蚀加剧，进而影响高炉的正常生产，甚至引发安全事故。因此，优化高炉冷却系统对于提高高炉生产效率、降低生产成本、保障安全生产具有重要意义。

铜冷却器凭借其卓越的性能优势，在高炉冷却领域逐渐受到广泛关注。与传统的铸铁冷却壁相比，铜冷却器具有高导热性能，其导热系数是铸铁的12-15倍，能使壁体热面与水通道表面保持较小温差，在短时内最大温差也不超过100℃。良好的抗热震性能使其热面能够快速形成渣皮，重新形成渣皮只需20-30min，远快于铸铁冷却壁的4-5h。并且能承受高达350kW/m（约15min）的最大热流强度，而铸铁冷却壁仅能承受70kW/m（约15min）。这些优势使得铜冷却器在高炉高热负荷区域的冷却中表现出色，能够有效提高冷却效果，延长高炉寿命。

鞍钢作为我国重要的钢铁生产企业，在钢铁行业中占据着举足轻重的地位。然而，现阶段鞍钢高炉存在一代炉役寿命短的问题，平均仅10.5年，铜冷却壁体平均寿命8年，基本在开炉4-5年后，炉缸就会出现安全隐患，严重制约了高炉的高效生产，与一代炉役设计目标15年相差较大。破损调查发现，铜冷却壁损坏形式主要是热面被炉料和高温煤气流磨损、甚至熔蚀，原因主要在于冷却壁热面渣皮保护层不稳定、频繁脱落，以及炉缸内衬侵蚀主要形式为疏松、脆化以及剥离，除材质质量和设计不合理外，主要与内衬热面缺少渣铁混合物保护层有关。因此，深入研究铜冷却器在鞍钢高炉上的应用，对于解决鞍钢高炉现存问题，提高高炉生产效率和寿命，增强鞍钢在钢铁市场的竞争力具有重要的现实意义。通过优化铜冷却器的设计、安装和维护，以及完善相关的高炉操作和管理措施，有望提高铜冷却器的使用寿命，保障高炉的稳定运行，为鞍钢的可持续发展提供有力支持。同时，该研究成果也可为其他钢铁企业在高炉冷却系统的优化和改进方面提供参考和借鉴，推动整个钢铁行业的技术进步和发展。

1.2国内外研究现状

铜冷却器在高炉中的应用研究在国内外都受到了广泛关注，众多学者和研究机构围绕其性能、应用效果、损坏原因及改进措施等方面展开了深入研究。

在国外，早在1978年，铜冷却壁就首次在比利时西德玛B高炉炉身下部进行试验，并取得成功。随后，1979年德国蒂森钢铁公司在汉堡4号高炉炉身中部安装了2块进行工业试验，经9年运行，铜冷却壁状态良好，测量铜材磨损量仅为0-3mm，而与其相邻的铸铁冷却壁却出现了大量裂纹和严重损伤。此后，铜冷却壁技术在国外得到了逐步推广和应用。相关研究表明，铜冷却壁具有高导热性能，其导热系数是铸铁的12-15倍，能使壁体热面与水通道表面保持较小温差，在短时内最大温差也不超过100℃；良好的抗热震性能使其热面能够快速形成渣皮，重新形成渣皮只需20-30min，远快于铸铁冷却壁的4-5h；并且能承受高达350kW/m（约15min）的最大热流强度，而铸铁冷却壁仅能承受70kW/m（约15min）。这些优异性能使得铜冷却壁在高炉冷却中具有显著优势。

在国内，铜冷却壁的应用始于2000年。2000m3以上的高炉中，武钢1号高炉（2001年）和本钢5号高炉（2001年）各在炉腰、炉身下部使用两段PW公司的连铸铜冷却壁。此后，越来越多的高炉开始采用铜冷却壁。宝钢1号高炉2008年大修时，在炉缸、炉腹、炉腰、炉身部位采用了部分铜冷却壁。国内学者对铜冷却壁的研究也不断深入，针对铜冷却壁在使用过程中出现的问题，如炉墙结厚、冷却强度不合理等，进行了详细分析，并提出了相应的解决措施。同时，也对铜冷却壁的设计、安装和维护等方面