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吊装工基础技能培训手册
工种:吊装工
时间:2023年
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手册一:吊装工基础技能培训手册
第一章吊装作业概述
吊装作业是工程建设中不可或缺的一环,涉及大型设备、重物的搬运与安装。吊装工作为关键操作人员,必须具备扎实的理论基础和丰富的实践经验。吊装作业看似简单,实则风险重重,任何疏忽都可能导致设备损坏、人员伤亡。因此,掌握吊装的基本原理、操作流程及安全规范至关重要。
吊装作业的核心在于平衡与控制。吊装前需对设备重量、重心、吊装路径进行精确计算,选择合适的吊装工具和设备。吊装过程中,操作人员需时刻关注吊物的动态,确保其在可控范围内。吊装完成后,需对吊装点、设备状态进行复查,避免遗留隐患。
第二章吊装前的准备工作
吊装前的准备工作是确保作业安全的基础。准备工作包括以下几个方面:
1.技术准备
-图纸审核:仔细阅读吊装方案和设备图纸,明确吊装点的位置、设备尺寸及重量分布。
-方案制定:根据设备特点、现场环境,制定详细的吊装方案,包括吊装路线、吊点选择、设备加固措施等。
-风险评估:分析可能存在的风险,如高空作业、障碍物、风力影响等,并制定相应的应对措施。
2.物资准备
-吊装设备:检查吊车、钢丝绳、吊钩、卸扣等设备是否完好,确保其符合吊装要求。
-辅助工具:准备道木、垫木、警戒带、照明设备等,确保吊装过程顺利。
-安全防护:配备安全帽、安全带、防护服等,确保操作人员安全。
3.现场准备
-吊装点检查:确认吊装点的承重能力,必要时进行加固处理。
-吊装路径清理:清除吊装路线上的障碍物,确保吊车移动和吊物下放的空间。
-警戒设置:设置警戒区域,禁止无关人员进入吊装范围。
4.人员准备
-人员分工:明确指挥人员、操作人员、监护人员的职责,确保各司其职。
-安全培训:对所有参与人员开展安全培训,强调吊装过程中的注意事项。
-身体状况检查:确保操作人员身体健康,无疲劳、酒后等情况。
第三章吊装设备与工具的使用
吊装设备的选择和使用直接影响吊装作业的安全性和效率。
1.吊车
-类型选择:根据设备重量和吊装高度,选择合适的吊车型号,如汽车吊、履带吊、塔吊等。
-操作要点:
-启动前检查吊车稳定性,确保支脚牢固。
-吊装时保持吊车臂杆角度稳定,避免剧烈晃动。
-严禁超载作业,操作时保持匀速。
2.钢丝绳
-材质与规格:选择符合吊装要求的钢丝绳,避免使用磨损、变形的钢丝绳。
-绑扎方法:采用正确的绑扎方法,如8字绑扎、兜挂绑扎等,确保吊物稳固。
-检查与维护:定期检查钢丝绳磨损情况,及时更换不合格的钢丝绳。
3.吊钩与卸扣
-吊钩检查:检查吊钩是否有裂纹、变形,确保其完好无损。
-卸扣使用:严禁用卸扣吊运尖锐或高温物体,避免硬角磨损。
-受力方向:确保吊钩和卸扣受力方向正确,避免偏载。
第四章吊装操作流程
吊装操作流程可分为以下几个步骤:
1.吊点选择
-重心分析:根据设备图纸,确定设备重心位置,选择合适的吊点。
-吊点加固:对于开口设备或轻质设备,需进行吊点加固,防止吊装过程中变形。
2.吊装就位
-缓慢起吊:缓慢起吊设备,观察设备状态,确保无异常情况。
-调整位置:通过吊车微调设备位置,确保其缓慢、平稳地接近安装点。
-落位控制:落位时保持匀速,避免剧烈晃动,确保设备平稳就位。
3.安全注意事项
-严禁超载:任何时候不得超载作业,吊装前再次确认设备重量。
-风力影响:风力超过6级时,停止吊装作业,避免风载导致吊物失控。
-人员远离:吊装过程中,所有人员必须保持安全距离,避免被吊物砸伤。
第五章常见问题与处理
吊装作业中可能遇到的问题及处理方法:
1.吊物晃动
-原因:起吊速度过快、吊点选择不当。
-处理:降低起吊速度,调整吊点位置,必要时增加辅助固定。
2.设备变形
-原因:吊点受力不均、设备本身强度不足。
-处理:检查吊点加固情况,采用多点吊装,避免单点受力过大。
3.钢丝绳磨损
-原因:钢丝绳长期使用、摩擦力过大。
-处理:及时更换磨损的钢丝绳,避免继续使用。
4.吊车倾覆
-原因:吊车支脚不稳、超载作业。
-处理:检查支脚稳定性,避免超载,必要时增加配重。
第六章安全操作规范
吊装作业必须严格遵守安全操作规范,确保人员安全。
1.个人防护
-必须佩戴安全帽、安全带,穿着防护服,避免高空坠落和物体打击。
2.警戒设置
-吊装区域设置警戒带,禁止无关人员进入,确保吊装环境安全。
3.应急处理
-如遇突发情况,立即停止吊装,撤离人员,待问题解决后重新作业。
4.记录与总结
-每次吊装作业完成后,记录作业情况,总结经验教训,持续改进操作流程。
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手册二:吊装工高级技能与风险管控手册
第一章高级吊装技术
吊装工不仅要掌握基础技能,还需具备高级吊装技术,以应对复杂工况。高级吊装技术包括精密吊装、特殊环境吊装、大型设备吊装等。
1.精密吊装
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