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煤气净化回收工实操任务书

工种：煤气净化回收工

时间：2023年X月X日至2023年X月X日

一、任务概述

本次实操任务旨在通过系统化、规范化的操作训练，使学员掌握煤气净化回收系统的运行、维护及应急处理技能。任务内容涵盖煤气净化工艺流程、设备操作、参数监测、故障诊断及安全规范等多个方面。通过实操训练，学员应能够独立完成煤气净化回收系统的日常运行操作，并能有效应对突发状况，确保生产安全与效率。

二、实操任务目标

1.工艺流程掌握：熟悉煤气净化回收系统的工艺流程，包括煤气预处理、脱硫、脱硝、除尘、回收等关键环节。

2.设备操作能力：掌握主要设备（如洗涤塔、吸附装置、燃烧炉、回收塔等）的操作方法及参数调节。

3.参数监测与控制：学会监测关键工艺参数（如温度、压力、pH值、气体成分等），并进行精准控制。

4.故障诊断与处理：能够识别常见故障（如设备堵塞、气体泄漏、参数异常等），并采取有效措施解决。

5.安全规范执行：严格遵守安全操作规程，确保个人防护与设备安全。

三、实操任务内容

（一）煤气预处理阶段

1.设备认知与检查

-认识预处理设备（如冷却塔、过滤器、除沫器等）及其功能。

-检查设备运行状态，包括电机、泵、阀门等是否正常。

-确认冷却水、循环水系统是否畅通，温度是否达标。

2.操作技能训练

-操作冷却塔调节进水/出水阀门，控制煤气温度在工艺要求范围内（通常40℃）。

-调整过滤器运行频率，确保除尘效率达标（颗粒物去除率≥95%）。

-记录预处理阶段关键参数（如煤气流量、温度、湿度等）。

（二）脱硫阶段

1.工艺原理讲解

-讲解湿法脱硫（如氨水法、石膏法）或干法脱硫（如活性炭吸附）的原理及适用条件。

-分析脱硫剂的选择依据（如SO?负荷、反应速率等）。

2.设备操作与调节

-操作洗涤塔的喷淋系统，调节脱硫剂投加量（如氨水浓度、流量）。

-监测出口SO?浓度（应≤50mg/m3），根据数据调整喷淋强度。

-检查脱硫浆液液位，防止溢流或低液位运行。

3.故障处理训练

-模拟脱硫效率下降（如pH值波动），分析原因（如脱硫剂消耗、煤气浓度变化）。

-处理喷淋系统堵塞（如更换滤网、清洗喷头）。

（三）脱硝阶段

1.工艺选择与操作

-讲解选择性催化还原（SCR）或选择性非催化还原（SNCR）脱硝工艺。

-操作SCR反应器，调节还原剂（如氨气）投加量，确保NOx去除率（≥80%）。

-监测反应器温度（通常300-400℃），防止氨逃逸（3ppm）。

2.安全注意事项

-确认氨气供应系统无泄漏，穿戴防毒面具等防护设备。

-定期检查催化剂活性，必要时进行再生或更换。

（四）除尘阶段

1.设备操作

-操作袋式除尘器或电除尘器，调节振打频率（如袋式除尘器振打周期5-10分钟）。

-监测出口粉尘浓度（应≤30mg/m3），调整过滤风速。

2.维护与故障处理

-清洁或更换滤袋/集尘板，防止二次污染。

-处理电除尘器极板积灰（如调整极距、增加振打力度）。

（五）煤气回收与利用

1.回收系统操作

-操作回收塔，调节冷却介质温度（如循环水温度35℃），提高煤气中可燃组分（如H?、CO）回收率。

-监测回收煤气成分（如H?含量≥60%），确保满足后续利用要求。

2.安全与环保措施

-确认回收系统压力稳定，防止煤气泄漏。

-定期分析回收煤气杂质（如硫化物、氮氧化物），防止腐蚀后续设备。

四、实操考核标准

1.操作规范性：设备启停、参数调节符合操作规程，无违章操作。

2.工艺参数控制：关键参数（如温度、压力、浓度）稳定在设定范围内。

3.故障处理效率：能在规定时间内定位并解决常见故障。

4.安全意识：全程遵守安全规范，正确使用防护设备。

5.记录与报告：操作记录完整、准确，能撰写简要运行报告。

五、安全注意事项

1.个人防护：佩戴防毒面具、耐酸碱手套、防护眼镜等，禁止裸露皮肤接触腐蚀性介质。

2.设备安全：操作高压设备（如泵、风机）时，确认联轴器、轴承温度正常。

3.应急处理：熟悉煤气泄漏应急预案，如立即停止进料、启动通风系统、疏散人员。

4.环保要求：确保净化后煤气排放符合国家标准（如SO?≤200mg/m3，NOx≤100mg/m3）。

六、任务评估

1.实操评分：由导师根据操作过程、参数控制、故障处理等进行打分（满分100分）。

2.理论考核：笔试或口试，考察工艺原理、安全规范等（满分100分）。

3.综合评定：实操+理论按6:4权重计分，总分≥80分视为合格。

七、附件

1.实操设备清单及操作手册。

2.工艺流程图及关键参数表。

3.安全事故案例分析报告。

通过本次实操任务，学员应能够独立完成煤气净化回收系统的运行维护，并具备应对复杂工况的能力，为后续实际工作奠定坚实基础。