矿用重型卡车轮胎换修工上岗培训教案.docVIP

矿用重型卡车轮胎换修工上岗培训教案

教案一：矿用重型卡车轮胎换修工上岗培训——基础理论与实操技能综合强化

一、培训目标

1.知识目标：使学员掌握矿用重型卡车轮胎的结构特点、性能参数、常见故障及维修标准，熟悉轮胎换修的工艺流程、安全规范及质量检验要求。

2.技能目标：培养学员独立完成轮胎拆卸、安装、动平衡调试及修补作业的能力，能够正确使用维修工具设备，并具备故障诊断与应急处理能力。

3.素质目标：增强学员的安全意识、责任感和团队协作能力，培养严谨细致的工作作风和规范操作习惯。

二、培训对象

-新入职矿用重型卡车轮胎换修工或转岗人员

-需要提升专业技能的现有轮胎维修人员

三、培训时间

-总时长：5天（每天8小时，含理论授课与实操训练）

四、培训内容

模块一：矿用重型卡车轮胎基础知识（理论授课，2小时）

1.轮胎分类与结构

-轮胎类型：斜交轮胎、子午线轮胎（矿用）

-主要结构组成：胎冠、胎肩、胎侧、胎圈、帘布层、胎面胶等

-矿用轮胎的特殊设计：宽基、大直径、高强度等

2.轮胎规格与性能参数

-常用规格表示方法（如：27.00R49）

-轮胎负荷指数、速度级别

-轮胎气压与负荷关系

3.轮胎材料与生产工艺

-主要材料：天然橡胶、合成橡胶、钢丝、帘布等

-生产工艺流程：混炼、压延、成型、硫化等

模块二：轮胎常见故障与诊断（理论授课，1.5小时）

1.常见故障类型

-胎面磨损、裂纹、割伤、刺穿

-胎侧损伤、鼓包、脱层

-轮胎异常发热、噪音、振动

2.故障诊断方法

-外观检查：目视、手感、敲击

-充气检查：气压不足、局部鼓包

-动平衡检测：偏重、振动

3.故障原因分析

-操作不当、超载、路况问题

-轮胎老化、材料缺陷、维护不当

模块三：轮胎换修工艺流程（理论授课+实操演示，3.5小时）

1.拆卸工艺

-工具准备：轮胎拆装机、撬棒、锤子等

-拧松螺母：顺序与方法

-拆卸轮胎：步骤与技巧

-轮辋检查：变形、锈蚀、螺栓孔磨损

2.安装工艺

-轮辋清洁与检查：确保无异物、锈蚀

-轮胎安装：顺序与方法

-拧紧螺母：扭矩要求与顺序

3.动平衡调试

-平衡块选择与安装：重量、位置

-动平衡机操作：调试步骤与数据记录

-平衡效果检验：运行测试

模块四：轮胎修补技术（实操训练，2小时）

1.冷补工艺

-清理伤口：清除杂物、污渍

-粘合剂涂抹：均匀、无遗漏

-补片粘贴：平整、压实

2.热补工艺

-预热处理：温度控制与时间

-热补胶片选择：尺寸、材质

-热补操作：温度、压力、时间

模块五：安全规范与质量检验（理论授课，1小时）

1.安全操作规范

-个人防护：安全帽、手套、防护眼镜

-设备安全：拆装机操作、电动工具使用

-应急处理：突发故障、人员伤害

2.质量检验标准

-轮胎安装检查：紧固扭矩、动平衡

-修补质量检查：补片边缘、粘合强度

-轮辋与胎冠接触检查：均匀性

五、培训方法

-理论授课：结合PPT、视频、实物展示

-实操演示：师傅带徒弟，分步骤讲解

-分组练习：学员分组完成拆卸、安装、修补任务

-考核评估：理论笔试+实操考核

六、考核方式

-理论考试：满分100分，60分及格

-实操考核：满分100分，60分及格

-综合评定：理论+实操按比例计分

---

教案二：矿用重型卡车轮胎换修工上岗培训——安全操作与故障应急处理专项强化

一、培训目标

1.知识目标：强化学员对轮胎换修作业中安全风险的认识，掌握常见故障的应急处理方法，熟悉安全设备使用与应急预案。

2.技能目标：提升学员在复杂工况下的安全操作能力，培养快速响应故障、准确判断问题的能力，增强团队协作与应急指挥能力。

3.素质目标：培养学员高度的安全责任感、严谨的工作态度和冷静的应急心理，提升职业素养和团队协作精神。

二、培训对象

-新入职矿用重型卡车轮胎换修工

-需要提升安全操作与应急处理能力的现有轮胎维修人员

三、培训时间

-总时长：3天（每天8小时，含理论授课与模拟演练）

四、培训内容

模块一：轮胎换修作业中的安全风险与防范（理论授课+案例分析，2小时）

1.常见安全风险

-高空作业风险：轮辋坠落、工具滑落

-机械伤害风险：拆装机夹手、电动工具漏电

-物体打击风险：碎片飞溅、平衡块掉落

-化学品接触风险：粘合剂、补胎胶刺伤

2.安全设备使用

-安全带：正确佩戴与悬挂

-防护眼镜：防冲击、防飞溅

-电动工具：绝缘检查、接地保护

-灭火器：类型选择、使用方法

3.案例分析

-典型事故案例：高空坠落、机械伤害

-事故原因分析：违章操作、设备缺陷

-预防措施：安全培训、制度落实

模块二：故障应急处理方法（理论授课+模拟演练，2.5小时）

1.突发故障类型

-轮胎爆胎：瞬间爆裂、碎片飞溅

-轮辋变形：撞击、焊接不当

-拆卸困难：螺母锈死、工具不匹配

2.应急处理流程

-紧急停车：切断动力、警示其他人员

-人员撤离