化工设备操作与维护指南.pptxVIP

化工设备操作与维护指南水泵反应釜压缩机等设备操作规范与故障处理

水泵操作01反应釜操作02压缩机操作03离心机操作04磁力泵操作05干燥机操作06真空泵操作07纯化水系统08目录CONTENTS

水泵操作01

启动前检查1·2·3·水泵启动检查启动前需检查泵及电机紧固螺栓、压力表指针、润滑油位，确保设备整洁无泄漏，阀门密封良好。反应釜启动检查启动前检查反应釜本体、压力表、安全阀等附件是否完好，减速机油位正常，搅拌轴密封适中无泄漏。压缩机启动检查启动前检查主机部件安装情况、电机绝缘、油路系统清洁度，确保冷却水阀开启，油压符合要求。

启动及运转水泵启动检查启动电机后，检查泵的旋转方向、电机异声、压力表指针及运转噪音，确保设备正常运行。反应釜运行监控启动电机后，检查搅拌方向、电流值及密封点泄漏情况，严格控制压力与温度，防止超温超压。压缩机运转要点启动压缩机后，检查油压、冷却水及电机状态，确保各部件运转平稳，避免带压盘车及急猛操作。

停车步骤水泵停车步骤停车时先切断电源，关闭泵进出阀门，检查压力表指针是否回零位，确保设备安全停运。反应釜停车步骤停车时先关闭电源，检查阀门处于合适位置，确保设备停止运行并处于安全状态。压缩机停车步骤停车时禁止带压停车，先停主机后停辅机，关闭各级回路阀，防止气液倒流。

维护要点水泵维护定期检查轴承油位和油质，确保润滑良好。观察填料处泄漏情况，及时调整压盖松紧。注意仪表工作状态，确保运转正常。反应釜维护检查传动系统和密封装置，确保无松动。定期加注润滑油，保持润滑良好。观察运行中异常声响，及时处理故障。压缩机维护定期检查油压和油温，确保润滑系统正常。观察轴承温度，防止过热。检查各部位紧固件，确保无松动。

故障处理水泵故障处理水泵常见故障包括压力异常、泄漏超标等。需检查管路阀门、密封件及润滑油，及时调整或更换部件，确保设备正常运行。反应釜故障处理反应釜常见故障为密封泄漏、搅拌异常等。需检查密封装置、搅拌轴及润滑系统，及时修复或更换损坏部件，确保安全运行。压缩机故障处理压缩机常见故障包括异响、启动失败等。需检查油压、油温及气阀，及时调整或更换配件，确保设备高效稳定运行。

反应釜操作02

启动前检查020301水泵检查启动前检查水泵及电机紧固螺栓、压力表指针、润滑油位，确保设备整洁无泄漏，阀门密封良好。反应釜检查检查反应釜压力表、温度表、安全阀等附件是否灵敏，减速机油位正常，搅拌轴密封适中，无泄漏。压缩机检查检查压缩机主机部件安装情况，电机绝缘及仪表技术状态，循环油系统清洁，油路畅通无泄漏。

启动及运行010203水泵启动检查启动电机后，检查泵的旋转方向、电机异声、压力表指针及运转噪音，确保设备正常运行。反应釜运行监控启动电机后，检查搅拌方向、电机电流及密封点泄漏情况，严格控制压力与温度，防止超温超压。压缩机开车步骤启动循环油泵、注油泵及主机，检查油压、冷却水及电机运行状态，确保压缩机平稳启动。

停车步骤水泵停车步骤停车时先切断电源，关闭泵进出阀门，检查压力表指针是否回零位，确保设备安全停运。反应釜停车步骤停车时先关电源，检查阀门处于合适位置，确保设备停止运转后无泄漏或其他异常情况。压缩机停车步骤停车时禁止带压停车，先停主机后停辅机，关闭各级回路阀，防止气液倒流，确保设备安全停运。

维护要点水泵维护要点定期检查轴承油位、油质，每季更换润滑油。观察填料泄漏情况，调整压盖松紧。确保仪表工作正常，螺栓无松动，吸水池水位稳定。反应釜维护要点检查传动系统、密封装置部件是否松动。润滑部位按时加注润滑油，填料箱密封状况良好。确保仪表及附件正常工作，严禁带压紧固受压元件。压缩机维护要点定期检查油压、油温及油品质量，确保油路畅通。检查各部位温度、振动及紧固件是否松动。保持设备清洁，定期清洗滤油器及冷却系统。

故障处理123水泵故障处理水泵常见故障包括压力异常、泄漏超标等。需检查管路阀门、密封件及润滑油，及时调整或更换部件，确保设备正常运行。反应釜故障处理反应釜故障多由密封泄漏、搅拌异常引起。需检查密封装置、搅拌轴及润滑系统，及时修复或更换损坏部件，避免生产中断。压缩机故障处理压缩机故障表现为异响、启动困难等。需检查油压、油温及气阀，调整或更换磨损部件，确保压缩机稳定运行。

压缩机操作03

开车准备水泵启动检查启动前需检查泵及电机紧固螺栓、压力表指针、润滑油位，确保设备整洁无泄漏，阀门密封良好。反应釜启动准备启动前检查反应釜本体、压力表、安全阀等附件，确保减速机油位正常，搅拌轴密封适中，无泄漏。压缩机开车准备开车前检查主机部件安装、电机绝缘、油路系统及冷却水阀，确保设备无卡住现象，油压符合要求。

试车步骤123试车准备检查主机各部件安装情况，确保运动件配合间隙符合要求，通知电工和仪表检查电机绝缘及测量仪表。试车步骤打开冷却水阀，启动循环