连续式电热回转焙烧炉技术方案（催化剂专用).docVIP

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1.?催化剂专用连续式电热回转焙烧炉，催化剂高温焙烧窑设备核心参数配置

参数项技术规格技术说明

设备类型连续式电热回转焙烧炉专为催化剂（颗粒/球形/粉末）设计的旋转管式结构

最高温度500~1000℃（分区可控）-500~800℃：常规SCR催化剂焙烧

-800~1000℃：贵金属催化剂活化

炉管材质高温合金不锈钢（310S/314）耐高温氧化，含Cr/Ni≥25%/20%，使用寿命＞3年

加热元件-电热丝（≤900℃）

-硅碳棒（≤1450℃）硅碳棒推荐用于≥800℃工况（寿命3000~5000小时）

炉膛保温双层结构：

-内层：氧化铝纤维（耐温1600℃）

-外层：硅酸铝纤维（λ≤0.12W/m·K）比传统砖砌炉节能30%以上

温控系统智能PID+SSR移相触发-30段程序编程（含升/降温斜率设定）

-超温自动断电+短信报警

气氛控制三气路系统（O?/N?/Ar）-流量计精度±1%FS

-氧浓度监测（范围0~1000ppm，精度±5ppm）

2.?催化剂专用连续式电热回转焙烧炉，催化剂高温焙烧窑关键系统设计解析

（1）旋转炉管系统

转速调节：变频电机驱动（0.5~10rpm），匹配不同催化剂停留时间

示例：蜂窝催化剂建议2~3rpm（焙烧时间2h）

倾角调节：电动蜗轮蜗杆结构（0~3°可调），控制物料流速

每增加1°倾角，物料通过时间缩短约15%

（2）加热与温控方案

加热布局：

?A[进料端]--B[预热区300-500℃电热丝]

?B--C[焙烧区500-800℃硅碳棒]

?C--D[恒温区800-1000℃硅碳棒]

?D--E[冷却区水冷夹套]

控温逻辑：

采用K型热电偶（炉管内外双点监测）

温度波动≤±1℃（通过PID参数自整定实现）

（3）气氛管理系统

配气策略：

催化剂类型推荐气氛流量控制

SCR催化剂空气（21%O?）5~10L/min（氧化粘结剂）

加氢催化剂5%H?/95%N?15L/min（还原金属氧化物）

贵金属催化剂Ar（99.999%）20L/min（防烧结）