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玻璃钢制品工上岗培训教案
教案一:玻璃钢制品工上岗培训——基础理论与安全操作
一、培训目标
1.知识目标:学员能够掌握玻璃钢的基本概念、材料组成、生产工艺流程及质量控制要点。
2.技能目标:学员能够熟练操作玻璃钢制品的生产设备,掌握基本的成型工艺和安全操作规范。
3.素质目标:学员能够增强安全意识,培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、培训对象
-初次接触玻璃钢制品生产的工人
-需要转岗或提升技能的玻璃钢行业从业人员
三、培训时间
-总时长:5天
-每天培训时间:8小时(理论授课4小时,实操训练4小时)
四、培训内容
第一天:玻璃钢基础知识与安全操作
1.玻璃钢的基本概念
-定义与分类:玻璃钢的定义、特点、分类及应用领域
-材料组成:树脂、玻璃纤维、辅助材料(如促进剂、固化剂、脱模剂等)的种类与性能
-物理化学性质:玻璃钢的力学性能、热学性能、电学性能及耐腐蚀性等
教学方法:讲授法、案例分析法
-讲授玻璃钢的基本概念和材料组成,结合实际案例讲解玻璃钢在不同领域的应用。
-课堂互动:提问学员对玻璃钢的理解,解答疑问。
2.安全生产规范
-车间安全:车间布局、通风设施、消防设施等
-个人防护装备:防护眼镜、防护手套、防护服、呼吸器等的使用与维护
-设备操作安全:设备启动、运行、维护及应急处理
-化学品安全:树脂、固化剂等化学品的安全使用与储存
教学方法:讲授法、模拟操作法
-讲解安全生产规范,强调安全操作的重要性。
-模拟操作:指导学员正确佩戴和使用个人防护装备,演示设备的安全操作流程。
第二天:玻璃钢制品生产工艺
1.手糊成型工艺
-工艺流程:模具准备、涂刷脱模剂、铺层、固化、脱模、修整
-关键控制点:脱模剂的选择、铺层的均匀性、固化温度与时间的控制
教学方法:讲授法、实操训练法
-讲解手糊成型的工艺流程和关键控制点。
-实操训练:学员分组进行手糊成型操作,教师巡回指导。
2.模压成型工艺
-工艺流程:模具准备、树脂混合、注入模具、固化、脱模、修整
-关键控制点:树脂混合比例、注入速度、固化温度与时间的控制
教学方法:讲授法、实操训练法
-讲解模压成型的工艺流程和关键控制点。
-实操训练:学员分组进行模压成型操作,教师巡回指导。
第三天:玻璃钢制品质量检测与控制
1.质量检测方法
-外观检测:表面平整度、颜色均匀性、无气泡、无杂质等
-物理性能检测:拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等
-化学性能检测:耐腐蚀性、耐候性等
教学方法:讲授法、实验操作法
-讲解质量检测的方法和标准。
-实验操作:学员分组进行质量检测,教师巡回指导。
2.质量控制要点
-材料质量控制:树脂、玻璃纤维等材料的检验与选择
-工艺质量控制:成型工艺参数的控制与优化
-半成品与成品检验:关键工序的检验与记录
教学方法:讲授法、案例分析法
-讲解质量控制要点,结合实际案例进行分析。
-课堂互动:提问学员如何进行质量控制,解答疑问。
第四天:玻璃钢制品成型设备操作
1.手糊成型设备
-设备种类:搅拌机、涂刷工具、固化设备等
-操作规程:设备启动、运行、维护及应急处理
教学方法:讲授法、模拟操作法
-讲解手糊成型设备的种类和操作规程。
-模拟操作:指导学员进行设备操作,教师巡回指导。
2.模压成型设备
-设备种类:模压机、树脂混合设备、固化设备等
-操作规程:设备启动、运行、维护及应急处理
教学方法:讲授法、模拟操作法
-讲解模压成型设备的种类和操作规程。
-模拟操作:指导学员进行设备操作,教师巡回指导。
第五天:综合实践与考核
1.综合实践
-学员分组进行手糊成型和模压成型操作,完成玻璃钢制品的制作。
-教师巡回指导,及时纠正错误操作。
2.考核
-理论考核:笔试,考察学员对玻璃钢基础知识和安全操作规范的掌握程度。
-实操考核:学员独立完成手糊成型和模压成型操作,考核操作技能和质量控制能力。
教学方法:考核法
-理论考核:出题范围包括玻璃钢的基本概念、材料组成、生产工艺、质量检测等。
-实操考核:设定具体的操作任务,考核学员的操作技能和质量控制能力。
五、培训评估
-理论考核:占总成绩的40%
-实操考核:占总成绩的60%
-考核合格者颁发上岗证书。
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教案二:玻璃钢制品工上岗培训——实操技能与工艺优化
一、培训目标
1.知识目标:学员能够深入理解玻璃钢制品的生产工艺,掌握关键工艺参数的控制方法。
2.技能目标:学员能够熟练操作玻璃钢制品的生产设备,优化成型工艺,提高产品质量和生产效率。
3.素质目标:学员能够增强问题解决能力,培养创新意识和团队协作精神。
二、培训对象
-有一定玻璃钢生产经验的工人
-需要提升技能和优化工艺的玻璃钢行业从业人员
三、培训时间
-总时长:5天
-每天培训时间:8小时(理论授课3小时,实操训练5小时)
四、培训内容
第一天:玻璃钢
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