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金属轧制人员上岗培训教案

教案一：金属轧制基础操作与安全规范

培训目标

1.使学员掌握金属轧制的基本原理和工艺流程。

2.熟悉轧制设备的主要构成及工作原理。

3.掌握轧制过程中的安全操作规范及应急处理措施。

4.了解常见故障的识别与排除方法。

培训对象

-新入职金属轧制操作人员

-需要提升操作技能的在职人员

培训时间

-总时长：8小时

-分为4个模块，每模块2小时

培训内容

模块一：金属轧制基础理论（2小时）

1.轧制原理

-轧制的基本概念：轧制力、轧制压力、轧制速度等。

-轧制过程的力学分析：轧制张力、轧制变形等。

-轧制方法的分类：热轧、冷轧、酸洗等。

2.轧制工艺流程

-原材料准备：钢坯的加热、切割等。

-轧制过程：开轧、终轧、中间道次轧制。

-成品处理：冷却、切割、包装等。

3.轧制设备概述

-轧机的主要类型：二辊轧机、四辊轧机、多辊轧机等。

-轧辊、轴承、减速机等关键部件的功能与维护。

模块二：轧制设备操作与维护（2小时）

1.轧机操作步骤

-设备启动前的检查：安全防护装置、润滑系统、电气系统等。

-轧制参数的设定：轧制速度、轧制力、轧制温度等。

-正常轧制过程中的监控：轧制声音、温度变化、轧制力波动等。

2.设备维护与保养

-轧辊的安装与更换：轧辊的选材、安装步骤、更换注意事项。

-轴承的润滑与检查：润滑剂的种类、润滑周期、轴承的磨损检测。

-减速机的维护：油位检查、油品更换、异响排查。

3.常见故障排除

-轧制过程中的常见问题：卡钢、轧辊磨损、轴承过热等。

-故障的诊断方法：观察法、听音法、测量法等。

-紧急情况的处理：断电、设备过载、火灾等。

模块三：安全操作规范（2小时）

1.轧制过程中的安全风险

-机械伤害：轧辊旋转、挤压、剪切等。

-高温伤害：钢坯、轧辊的高温辐射。

-化学伤害：酸洗过程中的酸雾、碱雾等。

2.个人防护装备（PPE）

-安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服的使用规范。

-防护鞋的选用与检查：防砸、防刺穿功能。

3.安全操作规程

-启动前的安全检查：设备状态、安全防护装置、周围环境。

-轧制过程中的安全监控：定期巡检、异常情况及时报告。

-停机后的安全处理：设备冷却、清理现场、关闭电源。

4.应急处理措施

-紧急停机操作：急停按钮的使用、断电后的应急处理。

-事故报告流程：受伤情况的记录、急救措施、事故调查。

-火灾应急处理：灭火器的使用、疏散路线、报警流程。

模块四：实际操作与考核（2小时）

1.模拟操作训练

-在模拟轧机上练习轧制参数的设定与调整。

-模拟常见故障的排除练习：卡钢、轧辊磨损等。

2.考核内容

-理论知识考核：轧制原理、工艺流程、设备维护等。

-实际操作考核：轧制参数的设定、故障排除、安全操作等。

3.考核标准

-理论知识考核：选择题、判断题、简答题。

-实际操作考核：评分表，根据操作步骤、故障排除、安全规范等进行评分。

培训评估

-培训结束后进行理论知识和实际操作考核，评估学员的掌握程度。

-收集学员反馈，了解培训效果，为后续培训改进提供依据。

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教案二：金属轧制高级操作与工艺优化

培训目标

1.提升学员对复杂轧制工艺的理解与掌握。

2.熟悉轧制过程中的质量控制方法与工艺优化技术。

3.掌握高级故障诊断与预防措施。

4.了解轧制过程中的节能降耗技术。

培训对象

-具备一定轧制经验的在职操作人员

-希望提升工艺优化能力的技术人员

培训时间

-总时长：10小时

-分为5个模块，每模块2小时

培训内容

模块一：复杂轧制工艺（2小时）

1.多道次轧制工艺

-多道次轧制的变形规律：轧制压下量、道次间隔等。

-多道次轧制的工艺参数优化：轧制速度、轧制力、轧制温度等。

-多道次轧制的应用：厚板轧制、薄板轧制等。

2.特殊钢轧制工艺

-高强度钢、不锈钢、耐热钢的轧制特点。

-特殊钢轧制过程中的工艺控制：加热温度、轧制速度、冷却制度等。

-特殊钢轧制中的常见问题及解决方法：裂纹、麻点、表面缺陷等。

3.异形件轧制工艺

-异形件轧制的原理与工艺流程：孔型设计、轧制顺序等。

-异形件轧制中的质量控制：尺寸精度、形状精度等。

-异形件轧制的常见问题及解决方法：变形不均、尺寸超差等。

模块二：轧制过程中的质量控制（2小时）

1.轧制缺陷的产生与预防

-表面缺陷：划伤、压痕、麻点等。

-尺寸缺陷：厚度偏差、宽度偏差、长度偏差等。

-形状缺陷：弯曲、扭曲、翘曲等。

2.质量检测方法

-在线检测：激光测厚、视觉检测等。

-离线检测：光谱分析、超声波检测等。

-检测数据的分析与处理：缺陷的分类、原因分析、预防措施。

3.质量控制体系的建立

-质量标准与规范：国家标准、行业标准、企业标准。

-质量控制流程：原材料检验、过程控制、成品检验。

-质量改进措施：PDCA循环、持续改进等。

模块三：高级故障诊断