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齿轮制造工岗位责任制
责任制一：齿轮制造工岗位责任制——侧重生产流程与质量控制
一、岗位职责概述
齿轮制造工负责齿轮产品的生产制造，确保齿轮的精度、强度和耐磨性符合设计要求。岗位涉及齿轮的毛坯准备、加工、热处理、检验、装配等多个环节，需严格按照工艺文件和作业指导书进行操作，保证产品质量和生产效率。
二、具体职责内容
1.毛坯准备
-负责齿轮毛坯的选材、检验和预处理，确保毛坯尺寸和表面质量符合要求。
-使用锯床、车床等设备对毛坯进行初步加工，保证毛坯的几何形状和尺寸精度。
-记录毛坯的加工过程和检验结果，及时反馈毛坯质量问题。
2.齿轮加工
-根据工艺文件和作业指导书，操作齿轮加工设备（如滚齿机、插齿机、磨齿机等）进行齿轮的切削加工。
-调整和设置加工参数（如切削速度、进给量、切削深度等），确保加工效率和质量。
-定期检查和保养加工设备，确保设备的正常运行和精度。
-使用量具（如卡尺、千分尺、齿轮测量仪等）对加工过程中的齿轮尺寸和形状进行检验，确保符合要求。
3.热处理
-根据工艺要求，操作热处理设备（如淬火炉、回火炉等）对齿轮进行热处理。
-控制热处理过程中的温度、时间和气氛，确保齿轮的硬度和耐磨性。
-监控热处理设备的状态，防止因设备故障导致的热处理质量问题。
-使用硬度计对热处理后的齿轮进行硬度检验，确保硬度符合要求。
4.检验与测试
-使用齿轮测量仪、三坐标测量机等设备对加工和热处理后的齿轮进行全面的尺寸和形位公差检验。
-对齿轮的齿形、齿距、齿向等关键参数进行检测，确保符合设计要求。
-对齿轮的表面质量进行检验，如表面粗糙度、缺陷等，确保齿轮的表面质量。
-记录检验结果，对不合格的齿轮进行标识和隔离，并及时反馈质量问题。
5.装配与调试
-根据装配工艺文件，将加工和检验合格的齿轮进行装配。
-使用扭矩扳手等工具对装配过程中的螺栓进行紧固，确保装配的紧固力矩符合要求。
-对装配后的齿轮进行调试，确保齿轮的运转平稳、无异响。
-记录装配和调试过程中的问题，并及时反馈给相关技术人员。
6.生产记录与报告
-记录生产过程中的各项数据，如加工时间、加工参数、检验结果等。
-撰写生产报告，总结生产过程中的问题和改进措施。
-定期向生产管理人员汇报生产进度和质量情况。
7.安全生产与环境保护
-严格遵守安全生产规章制度，正确使用劳动防护用品。
-定期检查工作区域的安全生产状况，及时消除安全隐患。
-遵守环境保护规定，妥善处理生产过程中的废弃物。
三、任职资格要求
-具备高中或中专及以上学历，机械加工相关专业优先。
-具备2年以上齿轮加工相关工作经验，熟悉齿轮加工工艺。
-具备一定的设备操作和维护能力，熟悉常用量具的使用。
-具备较强的质量意识和责任心，能够严格按照工艺文件和作业指导书进行操作。
-具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与同事和技术人员有效协作。
四、考核标准
-生产效率：按时完成生产任务，提高生产效率。
-产品质量：确保齿轮的尺寸、形位公差、表面质量等符合设计要求。
-设备维护：确保设备的正常运行和精度，减少设备故障率。
-安全生产：遵守安全生产规章制度，无安全事故发生。
-环境保护：遵守环境保护规定，妥善处理废弃物。
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责任制二：齿轮制造工岗位责任制——侧重质量管理体系与持续改进
一、岗位职责概述
齿轮制造工负责齿轮产品的生产制造，重点关注质量管理体系的有效运行和持续改进。岗位涉及齿轮的毛坯准备、加工、热处理、检验、装配等多个环节，需严格按照质量管理体系要求进行操作，确保产品质量和生产效率的提升。
二、具体职责内容
1.质量管理体系执行
-严格遵守公司的质量管理体系文件，如ISO9001等标准，确保生产过程的规范性和可追溯性。
-参与质量管理体系文件的制定和修订，提出改进建议。
-定期参加质量管理体系内部审核和外部审核，确保质量管理体系的有效运行。
-记录和保存生产过程中的质量记录，如加工参数、检验结果等。
2.毛坯准备
-根据质量管理体系要求，对毛坯进行检验和预处理，确保毛坯尺寸和表面质量符合要求。
-使用锯床、车床等设备对毛坯进行初步加工，保证毛坯的几何形状和尺寸精度。
-记录毛坯的加工过程和检验结果，及时反馈毛坯质量问题，并跟踪改进措施。
3.齿轮加工
-根据质量管理体系要求，操作齿轮加工设备进行齿轮的切削加工，确保加工参数的准确性和稳定性。
-定期检查和保养加工设备，确保设备的正常运行和精度，减少设备故障率。
-使用量具对加工过程中的齿轮尺寸和形状进行检验，确保符合要求，并记录检验结果。
4.热处理
-根据质量管理体系要求，操作热处理设备对齿轮进行热处理，控制热处理过程中的温度、时间和气氛，确保齿轮的硬度和耐磨性。
-监控热处理设备的状态，防止因设备故障导致的热处理质量问题，并记录热处理参数和结果。
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