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粉末冶金成型工上岗培训教案

粉末冶金成型工上岗培训教案一：工艺流程与操作技能

课程标题：粉末冶金成型工基础操作与工艺流程

培训对象：

-新入职粉末冶金成型工

-需要系统掌握粉末冶金成型工艺的员工

培训目标：

1.理解粉末冶金成型的基本原理和工艺流程。

2.掌握粉末冶金成型设备的操作方法和注意事项。

3.学会常见成型工艺的参数设置和调整。

4.了解成型过程中的质量控制要点和常见问题解决方法。

培训时间：

-总时长：8小时（分为4个模块，每模块2小时）

培训内容：

模块一：粉末冶金成型概述（2小时）

1.粉末冶金简介

-粉末冶金的定义、发展历史和应用领域

-粉末冶金成型工艺的优势和局限性

2.粉末冶金成型的基本原理

-粉末的制备方法（机械粉碎、化学合成等）

-粉末的流动性、压坯性等关键性能

3.粉末冶金成型工艺流程

-干压成型、等温成型、冷等静压成型、热等静压成型等工艺介绍

-各工艺流程的详细步骤和特点

4.案例分析

-结合实际案例，分析不同成型工艺的应用场景和效果

模块二：成型设备操作（2小时）

1.成型设备概述

-常见成型设备（如压机、等静压机、烧结炉等）的结构和工作原理

-设备的主要组成部分和功能

2.压机操作

-压机的分类（单动、双动等）和操作步骤

-压制过程的参数设置（压力、速度、保压时间等）

-常见故障及排除方法

3.等静压机操作

-等静压机的分类（冷等静压、热等静压）和操作步骤

-等静压过程的参数设置（压力、温度、保压时间等）

-常见故障及排除方法

4.烧结炉操作

-烧结炉的分类（箱式炉、井式炉等）和操作步骤

-烧结过程的参数设置（温度、升温速率、保温时间、冷却速率等）

-常见故障及排除方法

模块三：成型工艺参数设置与调整（2小时）

1.压制工艺参数设置

-压制压力的选择和优化

-压制速度和保压时间的影响

-压坯密度的控制方法

2.等静压工艺参数设置

-冷等静压和热等静压的参数选择

-粉末装填技巧和注意事项

-压坯密度的控制方法

3.烧结工艺参数设置

-烧结温度的选择和优化

-升温速率和保温时间的影响

-冷却速率的控制方法

4.参数调整技巧

-根据不同材料和产品要求调整工艺参数

-实际操作中的参数优化案例

模块四：质量控制与问题解决（2小时）

1.成型过程中的质量控制

-压坯密度、尺寸精度、表面质量等关键指标

-常见缺陷（如裂纹、分层、密度不均等）的识别和分析

2.常见问题及解决方法

-压制过程中的常见问题（如粉料堵塞、压坯变形等）及解决方法

-等静压过程中的常见问题（如粉料破裂、压坯不均匀等）及解决方法

-烧结过程中的常见问题（如氧化、裂纹、尺寸偏差等）及解决方法

3.质量检测方法

-密度检测（阿基米德法、称重法等）

-尺寸检测（卡尺、三坐标测量仪等）

-表面质量检测（目视、显微镜等）

4.实际操作演示与练习

-模拟实际操作场景，进行参数设置和质量控制练习

-学员分组讨论，分享操作经验和问题解决方法

培训评估：

1.理论考核

-笔试，考察对粉末冶金成型工艺和设备操作的掌握程度

2.实操考核

-模拟实际操作场景，考核学员的设备操作和质量控制能力

3.综合评估

-结合理论考核和实操考核，综合评估学员的学习效果

培训资料：

1.教材

-粉末冶金成型工艺与设备操作手册

2.参考资料

-粉末冶金成型工艺相关论文和案例

3.工具

-压机、等静压机、烧结炉等设备的操作手册

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粉末冶金成型工上岗培训教案二：设备维护与安全生产

课程标题：粉末冶金成型设备维护与安全生产

培训对象：

-新入职粉末冶金成型工

-需要系统掌握设备维护和安全生产知识的员工

培训目标：

1.理解粉末冶金成型设备的基本结构和维护要点。

2.掌握设备的日常检查、定期维护和故障排除方法。

3.学会安全生产的基本知识和应急处理措施。

4.了解设备维护与安全生产的关系，提高安全意识。

培训时间：

-总时长：8小时（分为4个模块，每模块2小时）

培训内容：

模块一：设备维护概述（2小时）

1.设备维护的重要性

-设备维护对生产效率和产品质量的影响

-设备维护的基本原则（预防性维护、预测性维护）

2.设备维护的分类

-日常维护（清洁、检查、润滑等）

-定期维护（紧固、调整、更换易损件等）

-预测性维护（振动监测、油液分析等）

3.常见成型设备的维护要点

-压机的维护要点（柱塞、导向套、模腔等）

-等静压机的维护要点（液压系统、粉末室、加热装置等）

-烧结炉的维护要点（加热元件、炉膛、控制系统等）

4.案例分析

-结合实际案例，分析设备维护不当导致的问题和后果

模块二：压机维护与操作（2小时）

1.压机的日常维护

-清洁工作（模腔、压柱、导向套等）

-润滑检查（润滑油的种类、加注量、更换周期）

-运行检查（声音、振动、温度等）

2.压机的定期维护

-紧固检查（螺栓、连接