起重机械质量安全风险管控清单(安装(含修理)).pdfVIP

起重机械质量安全风险管控清单

（安装（含修理））

1、安装前准备工作

1.1确保起重机械的品牌、型号、规格符合要求，

准备齐全；

1.2检查起重机械的零部件是否完整，有无缺失或

损坏；

1.3检查起重机械的操作手册和安装说明书，按照

要求进行操作；

1.4确保安装地点的地基承载能力符合起重机械的

要求；

1.5编制安装方案，并进行评审；

1.6分配安装人员，明确任务分工，制定安全作业

流程；

1.7组织安装人员进行安全培训，确保操作人员具

备安全技能；

1.8选择合适的施工设备和工具，保证安装质量；

1.9确保施工现场的安全环境，排除安全隐患；

1.10检查起重机械的电气系统和液压系统，确保

正常运转；

1.11确保操纵系统和保护装置的功能正常。

2、安装过程质量安全控制

2.1安装人员进入施工现场需佩戴好安全防护用具，

严格遵守安全操作规程；

2.2按照安装方案的要求，合理分配起重机械各个

部件的位置和角度；

2.3使用专业起重机械进行安装，确保安装精度和

安全性；

2.4安装过程中严格控制吊装速度和力度，避免事

故发生；

2.5安装人员要善于沟通协调，确保安装效率和安

全；

2.6定期检查各个部件的连接状态，及时发现问题

并处理；

2.7在施工现场设置警示标志和隔离线，确保安全

通道畅通；

2.8定期检测起重机械的质量和功能，保证安装后

的安全性；

2.9安装完成后，对安装现场进行清理和整理，确

保安全环境。

3、安装质量验收和调试

3.1安装完成后，组织验收人员对起重机械进行全

面质量检查；

3.2检查各个部件的连接状态和固定性，确保安全

性；

3.3对起重机械的电气和液压系统进行功能测试，

确认运转正常；

3.4进行操作人员和维护人员的培训，确保安全使

用；

3.5在调试过程中，持续监测起重机械的运行状态，

以防问题发生；

3.6对起重机械的安全保护系统进行测试，确保安

全性；

3.7编制安装验收报告，记录安装情况和结果；

3.8进行安全演练和事故模拟，提高操作人员应急

处理能力。

4、安装事故风险分析和应急预案

4.1对可能发生的安装事故进行分析和评估，找出

风险点；

4.2制定安装事故的应急预案和处理流程，明确责

任人员；

4.3对安装事故进行分类，制定相应的处理措施；

4.4对安装事故的教训进行总结和反思，不断改进

安装质量管理；

4.5加强安全意识教育和培训，提高安全管理水平；

4.6保持安全设备和装备的完好状态，提高应急救

援能力；

4.7定期组织安装事故的演练和模拟，提高应急处

理能力；

4.8建立安装事故信息交流和共享机制，推动安全

管理的持续改进和提高。

5、安装质量管理评估和改进

5.1制定安装质量管理评估方案和指标体系，建立

评估机制；

5.2对安装过程质量进行定期检查和评估，发现问

题及时整改；

5.3对安装质量进行定期复核和评估，提高安装效

率和安全性；

5.4对安装质量管理进行评估和评价，找出不足之

处并改进；

5.5加强安装人员的技能培训和考核，提高操作水

平；

5.6制定安装质量改进计划和措施，推动安装质量

管理的持续改进；

5.7提高安全管理水平和能力，加强安全文化建设；

5.8建立信息共享平台，推动起重机械安装质量管

理的共享和互助。

以上是起重机械质量安全风险管控清单（安装（含

修理））的详细内容，通过以上的措施和方法，能够有

效提高起重机械安装质量和安全性，降低安装事故的发

生概率，确保安装后的起重机械能够正常运行，为工程

项目的顺利进行提供保障。