锅炉垢样分析实验报告.pdfVIP

锅炉垢样分析实验报告

热效率实验报告

机械传动性能综合实验报告姓名：

学号：

班级：

任课老师：(特别提示：本报告第一、二、三部分来自试验指导

书，稍有更改。)一、实验目的

1.了解机械传动系统效率测试的工程试验手段和常用的机械效

率测试设备，掌握典型机

械传动系统的效率范围，分析传动系统效率损失的原因；2.通

过对典型机械传动系统及其

组合的性能测试，加深对机械传动系统性能的认识以及对机械

传动合理布置的基本原则的理

解；3.通过对实验方案的设计、组装和性能测试等训练环节，

掌握计算机辅助实验测试方

法,培养学生创新设计与实践能力。二、实验原理及设备

1、实验原理：

机械传动性能综合测试实验台的工作原理如图1所示。通过对

转矩和转速的测量，利用

转矩、转速与功率的数学关系间接导出功率数值，并通过对电

机和负载的相应控制观察分析

转速、转矩、功率的相应变化趋势，同时通过对减速器的输入

功率和输出功率的测量分析，

得出减速器的效率及其随不同情况的变化所呈现的变化趋势。

2、实验设备：

机械传动性能综合测试实验台采用模块化结构，由不同种类的

机械传动装置、联轴器、

变频电机、加载装置和工控机等模块组成，学生可以根据选择

或设计的实验类型、方案和内

容，自己动手进行传动连接、安装调试和测试，进行设计性实

验、综合性实验或创新性实验。

机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图

2所示。图2(a)实验台外观图1-变频调速电机2-联轴器3-转矩转

速传感器4-试件5-加载与制动装置6-

工控机7-电器控制柜8-台座实验设备包括机械传动综合效率

实验台（包括台座、变频调速器、机柜、电控箱）、蜗轮

蜗杆减速器、齿轮减速器、三相异步电动机、同步带传动装置、

滚子链传动装置、v带传动

装置、磁粉制动器、zj转矩转速传感器、计算机及打印机、其

他零配件。典型实验装置包括

齿轮减速传动装置、蜗轮蜗杆减速传动装置、v带+齿轮减速传

动装置、齿轮减速+滚子链传

动装置、同步带减速传动装置、v带减速传动装置、v带+同步

带减速传动装置。实验装置由

动力部分、测试部分、加载部分和被测部分等组成。各部分的

性能参数如下：1、动力部分

1)yp-50-0.55三相感应变频电机：额定功率0.55kw；同步转速

1500r/min；输入电压380v。

2)ls600-4001变频器：输入规格ac3ph380-460v50/60hz；输出

规格ac0－240v1.7kva4.5a；变频范围2～200hz。2、测试部分

1)zj10型转矩转速传感器：额定转矩10n.m；转速范围0～

6000r/min；2)zj50型转

矩转速传感器：额定转矩50n.m；转速范围0～5000r/min；3)

tc-1转矩转速测试卡：扭

矩测试精度±0.2%fs；转速测量精度±0.1%；

4)pc-400数据采集控制卡。3、被测部分

1)三角带传动：

带轮基准直径d1=70mmd2=115mmo型带l内=900mm；带轮

基准直径d1=76mmd2=145mm

o型带l内=900mm；带轮基准直径d1=70mmd2=88mmo型

带l内=630mm。2)链传动：链

轮z1=17z2=25

滚子链08a－1×71滚子链08a－1×53滚子链08a－1×66。

4、加载部分

fz－5型磁粉制动(加载)器：额定转矩50n.m；激磁电流0～2a；

允许滑差功率1.1kw。为了提高实验设备的精度，实验台采用两

个扭矩测量卡进行采样，测量精度达到±0.2%fs，

能满足教学实验与科研生产试验的实际需要。机械传动性能综

合测试实验台采用自动控制测

试技术设计，所有电机程控起停，转速程控调节，负载程控调

节，用扭矩测量卡替代扭矩测

量仪，整台设备能够自动进行数据采集处理，自动