金属熔焊原理第四章熔合区和焊接热影响区.pptxVIP

第四章熔合区和焊接热影响区本章将深入探讨焊接过程中形成的两个重要区域:熔合区和焊接热影响区。我们将详细分析这两个区域的定义、特点、形成过程、组织结构、性能影响因素以及检测和评价方法。ssbyss

4.1熔合区熔合区是焊接过程中母材金属被熔化并重新凝固形成的区域，它是焊接接头的重要组成部分。1定义母材金属熔化形成的区域2特点金属组织、力学性能与母材不同3形成过程热量输入、熔化、凝固4组织结构焊缝金属、过渡层、熔合线熔合区的组织结构和性能直接影响焊接接头的强度、韧性和抗腐蚀性能，是焊接质量评价的重要指标之一。

4.1.1熔合区的定义1熔合区熔合区是指母材金属在焊接过程中被熔化并重新凝固形成的区域，它是焊接接头的重要组成部分。2母材金属母材金属是指被焊接的金属材料，它是在焊接过程中被加热、熔化并重新凝固，形成熔合区。3焊接接头焊接接头是指两个或多个金属部件通过焊接连接而形成的连接部分，熔合区是焊接接头的核心区域。

4.1.2熔合区的特点组织结构改变熔合区的金属组织与母材不同，呈现出新的组织结构，例如焊缝金属、过渡层等。力学性能变化熔合区的力学性能会发生改变，例如强度、韧性、硬度等，可能高于或低于母材。化学成分改变熔合区会受到焊接材料和热量的影响，导致化学成分发生改变，例如碳、氮、氧等元素的含量变化。微观缺陷产生熔合区可能存在一些微观缺陷，例如气孔、裂纹、夹杂物等，影响焊接接头的性能。

4.1.3熔合区的形成过程1热量输入焊接热源提供热量2母材熔化热量使母材金属熔化3熔池形成熔化的金属形成熔池4凝固冷却熔池冷却凝固形成熔合区熔合区形成是一个动态过程。焊接热源输入的热量使母材金属达到熔点并熔化，形成熔池。随着热源移动，熔池不断前进，并最终在冷却凝固后形成熔合区。

4.1.4熔合区的组织结构焊缝金属焊缝金属是指焊接过程中熔化的焊丝或焊条与母材金属混合后重新凝固形成的区域，具有独特的组织结构和性能。过渡层过渡层是焊缝金属和母材金属之间的过渡区域，它连接着熔合区和母材金属，起到过渡作用。熔合线熔合线是熔合区和母材金属的交界线，它标志着熔化区域和未熔化区域的边界。

4.1.5影响熔合区性能的因素1焊接工艺参数焊接电流、电压、速度2材料特性母材成分、熔点、塑性3焊接环境温度、湿度、气体保护4焊接材料焊丝类型、填充金属熔合区的性能受到多种因素影响，包括焊接工艺参数、材料特性、焊接环境以及焊接材料。焊接电流、电压和速度等参数直接影响熔化区的温度和冷却速度，从而影响熔合区的组织结构和力学性能。母材成分、熔点和塑性等特性也会影响熔化过程和凝固过程，影响熔合区的组织结构和性能。焊接环境中的温度、湿度和气体保护等因素也会影响熔化过程和凝固过程，影响熔合区的组织结构和性能。

4.2焊接热影响区1定义焊接热影响区是指焊接过程中受到热量影响，但未熔化的母材金属区域，也称为热影响区。2特点焊接热影响区金属组织和力学性能发生变化，与母材不同。3影响焊接热影响区对焊接接头的强度、韧性、抗腐蚀性能等有显著影响。

4.2.1焊接热影响区的定义1焊接热影响区焊接热量影响的区域2母材金属未熔化，但受热影响3热影响区组织结构和性能改变焊接热影响区是指焊接过程中受到热量影响，但未熔化的母材金属区域。焊接热量会使母材金属的组织结构和性能发生变化，形成焊接热影响区。

4.2.2焊接热影响区的特点1组织结构变化焊接热影响区由于受到热量影响，金属组织会发生变化，与母材不同。2力学性能改变焊接热影响区的力学性能会受到影响，可能出现硬化、脆化等现象。3微观缺陷产生焊接热影响区可能会产生微观缺陷，例如裂纹、气孔等，影响焊接接头的性能。

4.2.3焊接热影响区的形成过程加热阶段焊接热源加热母材金属，温度逐渐升高。相变阶段母材金属的组织结构发生变化，形成新的相。冷却阶段焊接热源移开后，母材金属快速冷却，形成焊接热影响区。

4.2.4焊接热影响区的组织结构1粗晶区母材金属快速加热，晶粒长大2过热区温度超过母材再结晶温度3部分熔合区母材金属局部熔化，重新凝固4未熔合区未发生熔化，但受热影响焊接热影响区的组织结构取决于焊接热源的温度、加热时间、冷却速度等因素。不同的区域会呈现出不同的组织结构，如粗晶区、过热区、部分熔合区和未熔合区。

4.2.5影响焊接热影响区性能的因素1焊接工艺参数电流、电压、速度2材料特性化学成分、熔点3焊接环境温度、湿度、气体4焊接材料焊丝、填充金属焊接热影响区的性能受到多种因素影响，包括焊接工艺参数、材料特性、焊接环境以及焊接材料。焊接电流、电压、速度等参数直接影响热量输入，从而影响热影响区的组织结构和力学性能。母材成分、熔点等特性也会影响热影响区的组织结构和性能。焊接环境中的温度、湿度和气体保护等因素也会影响热影响区的组织结构和性能。

4.3熔合