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制氮撬操作规程
目录
TOC\o1-3\h\z\u干燥机操作规程 2
第一章设备主要技术参数及控制指标 2
一、设备主要技术参数： 2
第二章结构及工作原理 3
一、结构及工作原理： 3
第三章设备巡回检查表 4
第四章启动准备 5
一、初次及检维修后启动准备 5
二、常规启动检查、准备 5
第五章启、停机操作 7
第六章设备维护、保养的内容和程序 10
一、日常检查 10
二、半年检查 10
三、年度保养 10
四、每24个月维护保养 11
第七章安全要求、HSE风险提示和控 11
一、安全要求及注意事项 11
二、HSE风险提示及控制措施 11
第八章设备常见故障现象、原因及排除方法 11
第九章应急操作 12
一、管线泄漏、着火、爆炸事故 12
二、电气设备着火、爆炸事故 13
第十章操作及保养过程必备的工用具 14
制氮撬操作规程
第一章设备主要技术参数及控制指标
一、设备主要技术参数：
型号
ZSN-150A
氮气产量
150Nm3/h
氮气纯度
99.9%
成品气露点
≤-48℃
氮气出口压力
≤0.5Mpa(可调)
有效耗气量
≤9.5Nm3/min
额定进气压力
1.0Mpa
进气最大含油量
≤0.01ppm
最大压力损失
≤0.15Mpa
进气温度
≤35℃
结构及工作原理
一、结构及工作原理：
制氮撬基本结构由活性炭过滤器，压缩空气缓冲罐，变压吸附罐，氮气储气罐等组成。
工作原理：制氮机是根据变压吸附原理，采用碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后吸附罐经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。本撬设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产高品质氮气之目的。
设备巡回检查表
巡检区域
序号
检查内容及要求（每两小时）
值
班
室
1
核对现场数据与电脑数据准确无误，数据显示正常、无报警
2
监控设备及办公用品完好
3
资料填写齐全，准确
4
值班室工具、资料齐全完好
5
各房间钥匙齐全可控
空
压
机
区
1
空压机、干燥机运转正常，无报警
2
空压机排气压力为0.5MPa-1.0MPa
3
无跑、冒、滴、漏现象
4
照明正常（夜间检查）
5
制氮撬控制柜无报警
6
机房内无异响、异味、通风良好
7
电伴热运行正常（冬季运行检查）
8
无跑、冒、滴、漏现象（重复）
压缩机区
1
空冷器运行正常，无异响、渗漏，百叶窗全开
2
增压进气压力(1.9MPa),排气压力(≤5.25MPa)排气温度≤80℃
3
气举进气压力(3.5MPa),排气压力(≤11.0MPa)排气温度≤80℃
4
高位油箱液位在1/2以上，机身油箱液位、注油器油位在1/2—2/3,
5
油滤差压≤50KPa，压缩机油压为0.34～0.6MPa
6
机油冷却系统运行正常，温度≤85℃
7
电机温度≤145℃，电机轴承温度≤90℃，压缩机轴承温度≤104℃
8
仪表风压力在0.55-0.75MPa
9
废油回收箱液位低于1/2
10
洗涤罐排污流程气动阀操作状态为“自动”，前/后手阀全开（每班）
11
洗涤罐液位计无液位
12
电伴热运行正常（冬季运行检查）
压缩机区
13
检查设备地脚螺栓、管卡螺栓、工艺管道和设备的各连接处螺栓无松动，接地完好无松动（每班）
14
机组无异响、异味、无异常振动
15
控制柜参数显示正常、柜内压力在120—200Pa，无报警
16
各阀门开关状态正确，阀门开关指示正确
17
电动执行器电力供应、开动正常，无行程不到位现象，无报警，开关在远程状态（电源指示灯正常，液晶屏显示数字与涡轮箱指示器一致）
18
照明正常（夜间检查）
19
轴流风机开关处于开启状态
20
无“跑、冒、滴、漏”现象
21
左右气缸无明显温差
分离器区
1
各阀门开关状态正确，阀门开关指示正确
2
电动执行器电力供应、开动正常，无行程不到位现象，无报警，开关在远程状态（电源指示灯正常，液晶屏显示数字与涡轮箱指示器一致）
3
仪表风压力在0.55-0.75MPa
4
分离器排污流程电动阀操作状态为“自动”，前/后手阀全开
5
液位计显示正常，且液位在上限以下（液位计磁浮子无砂卡现象，传感器与磁翻板显示一致）
6
仪表显示数据与运行状态一致，压力正常，无超压、冰堵现象
7
过滤分离器差压≤70
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