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卧式静置设备安装检查记录

工程概况

本次卧式静置设备安装工程位于[具体工程地点]，设备主要应用于[具体工艺或生产环节]。所安装的卧式静置设备包括[设备名称1]、[设备名称2]等多台不同规格和型号的设备，这些设备由[设备制造商名称]制造。设备的材质主要有碳钢、不锈钢等，以满足不同的工艺要求和使用环境。设备的规格参数如[设备名称1]，其直径为[X]mm，长度为[X]m，重量约为[X]吨；[设备名称2]直径为[X]mm，长度为[X]m，重量约为[X]吨等。

安装前检查

设备基础检查

1.外观检查：对设备基础进行了全面的外观检查。基础表面应平整，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。经过仔细检查，发现基础表面局部存在少量麻点，但深度较浅，不影响基础的整体强度和使用性能。对这些麻点进行了记录，并与设计和施工单位进行了沟通，确定不影响后续安装，可不做特殊处理。

2.尺寸检查：依据设计图纸，对设备基础的尺寸进行了严格测量。基础的坐标位置偏差在允许范围内，横向偏差为[X]mm，纵向偏差为[X]mm，符合设计要求的±[X]mm偏差范围。基础的标高偏差为[X]mm，也在允许的±[X]mm偏差范围内。基础的外形尺寸，如长度、宽度和高度，测量结果与设计尺寸的偏差均在规定的偏差范围内，确保了设备基础能够准确适配设备。

3.螺栓孔检查：检查了基础上的螺栓孔，螺栓孔的中心位置偏差最大为[X]mm，小于设计要求的±[X]mm偏差范围。螺栓孔的深度和直径符合设计要求，孔壁光滑，无杂物和油污。对螺栓孔进行了清理，确保后续地脚螺栓的顺利安装。

设备本体检查

1.外观检查：对设备本体进行了详细的外观检查。设备表面应无损伤、变形、锈蚀等缺陷。检查发现[设备名称1]的表面有一处轻微的划痕，长度约为[X]cm，深度较浅，未伤及设备的本体材质。对该划痕进行了记录，并采取了打磨和防腐处理措施，以防止划痕进一步扩展和生锈。

2.尺寸检查：测量了设备的关键尺寸，如设备的直径、长度、壁厚等。测量结果显示，设备的尺寸偏差均在设计允许的偏差范围内。例如，[设备名称2]的直径实测值与设计值的偏差为[X]mm，符合设计要求的±[X]mm偏差范围；设备的长度偏差为[X]mm，也在允许的偏差范围内。

3.管口方位检查：核对了设备的管口方位，确保管口的位置和方向与设计图纸一致。通过对照设计图纸和设备上的管口标识，发现所有管口的方位均正确，满足工艺连接的要求。

4.内部检查：对设备的内部进行了检查，设备内部应清洁，无杂物、积水等。在检查过程中，发现[设备名称3]内部有少量的焊渣和铁锈，立即组织人员进行了清理，确保设备内部干净整洁。

附件及配件检查

1.检查内容：对设备的附件及配件，如人孔、手孔、接管、法兰、阀门等进行了逐一检查。检查其规格、型号是否与设计要求一致，外观是否有损伤、变形等缺陷。

2.阀门检查：对阀门进行了压力试验，试验压力为设计压力的[X]倍，保压时间为[X]min。试验过程中，阀门无泄漏、无异常变形，阀门的开启和关闭灵活，密封性能良好。

3.法兰检查：检查了法兰的密封面，密封面应平整、光滑，无划痕、裂纹等缺陷。法兰的螺栓孔中心圆直径、孔径和数量等均符合设计要求。对法兰进行了清洗和涂油处理，以保证法兰连接的密封性。

安装过程检查

设备吊装检查

1.吊装方案审查：在设备吊装前，对吊装方案进行了严格审查。吊装方案应包括吊装设备的选型、吊装工艺、安全措施等内容。审查发现吊装方案中吊装设备的选型合理，能够满足设备的吊装重量和高度要求；吊装工艺可行，安全措施完善。

2.吊装设备检查：对吊装设备，如起重机、钢丝绳、吊钩等进行了检查。起重机的各项性能指标符合要求，钢丝绳无断丝、磨损等缺陷，吊钩的保险装置齐全有效。对吊装设备进行了试运行，确保吊装设备能够正常运行。

3.吊装过程监控：在设备吊装过程中，安排专人进行监控。监控吊装设备的运行状态、设备的起吊高度和角度等。吊装过程中，设备起吊平稳，未发生晃动和倾斜现象。设备准确就位，就位偏差在允许范围内。

设备找正与找平检查

1.找正检查：使用经纬仪和水准仪对设备进行找正。设备的中心线与基础的中心线偏差控制在±[X]mm范围内。通过调整设备的位置，使设备的中心线与基础的中心线重合，偏差为[X]mm，符合要求。

2.找平检查：采用水平仪对设备进行找平。设备的水平度偏差不超过[X]mm/m。测量结果显示，设备的水平度偏差为[X]mm/m，满足设计要求。在找平过程中，通过调整设备的垫铁高度，使设备达到水平状态。

设备固定检查

1.地脚螺栓安装检查：检查地脚螺栓的安装情况，地脚螺栓应垂直，无弯曲、变形等缺陷。地脚螺栓的拧紧力矩应符合设计要求。通过力矩扳手测量，地脚螺栓的拧紧力矩偏差在±[X]%范围内，确保了设备的固定牢固