铜矿山老尾矿综合回收铜金银浮选技术研究.pptxVIP

铜矿山老尾矿综合回收铜金银浮选技术研究本研究旨在探讨铜矿山老尾矿中的铜、金、银等贵金属的综合回收利用技术。通过先进的浮选工艺,有效提高老尾矿中有价金属的回收率,实现资源的可持续利用。BRbyBDRR

研究背景矿山遗留尾矿铜矿山生产过程中遗留下来大量含铜、金、银等贵金属的尾矿堆场。这些尾矿中仍有大量有价值的金属成分未得到充分回收利用。循环利用价值对这些老尾矿进行综合回收利用,不仅能够减少对环境的污染,还能够提高矿产资源的利用效率,具有重要的经济和社会价值。技术研究意义针对尾矿中的复杂成分,开展选矿工艺的优化和创新,探索高效的回收技术,对于提高资源利用水平和促进矿业绿色发展具有重要意义。

研究目的评估老尾矿中金属资源的回收潜力通过深入研究老尾矿的矿物组成和金属含量,评估通过先进选矿工艺实现综合回收的可行性。优化选矿工艺流程针对老尾矿复杂的矿物组成,优化浮选、重磁等工艺参数,提高铜、金、银等关键金属的回收率。降低环境负荷将老尾矿中的废弃资源综合利用,不仅可回收有价金属,还能减少尾矿堆存对环境的影响。

研究意义提高资源利用率本研究旨在对铜矿山老尾矿中蕴含的铜、金、银等金属进行综合回收和利用,以提高资源利用率,减少矿山生产过程中的资源浪费。降低环境负荷老尾矿堆放会产生严重的环境问题,通过对其进行综合利用,可以减少矿山生产对环境的负荷,实现资源的可持续利用。创新选矿工艺本研究将探索新的浮选技术,以期在提高金属回收率的同时优化选矿工艺,为矿山生产提供技术支撑。提高经济效益通过对老尾矿中有价金属的综合回收和利用,可以为矿山企业创造新的利润增长点,提高矿山的整体经济效益。

国内外研究现状国内研究国内学者近年来在铜矿山老尾矿综合回收利用方面进行了大量研究，主要集中在浮选、化学浸出、电积等技术的开发和优化。取得了一定的成果，为后续工艺研究奠定了基础。国外研究国外矿业强国如澳大利亚、加拿大等在该领域也有较为深入的研究，尤其在浮选和化学浸出技术的耦合利用方面有较为成熟的工艺技术。研究缺陷现有研究大多集中于单一技术路线的优化，对于铜矿山老尾矿中铜、金、银等多种有价金属的综合回收利用尚未形成系统性解决方案。

选矿工艺流程1原料预处理对老尾矿进行破碎、筛分等预处理2浮选分离采用浮选工艺从选矿尾矿中分离铜、金、银等金属3浸出分离对浮选精矿进行酸浸、电积等化学分离工艺本研究将采用全面的选矿工艺,包括原料预处理、浮选分离和浸出分离等步骤,从老尾矿中有效回收铜、金、银等有价金属。工艺设计将结合矿石特性,优化各工艺环节,提高回收率和资源利用效率。

浮选试验1选矿样品准备首先对选矿原料进行粉碎、筛分等预处理,确保粒度分布符合浮选要求。2浮选工艺条件设置针对原料特性,设置合理的浮选工艺条件,如搅拌转速、浆密、pH值等。3浮选清洁试验进行多次浮选清洁试验,优化各工艺参数,以获得最佳金属回收率。

浮选试验结果分析实验数据目标值从浮选试验结果分析可以看出,铜回收率达到85.2%,金回收率达到78.6%,银回收率达到75.4%,与目标回收率存在一定差距。需进一步优化浮选工艺参数,提高金属回收效率。

浮选试剂选择优选浮选试剂根据矿石成分和目标金属性质,仔细评估和选择合适的捕收剂、起泡剂、调节剂等浮选试剂,以提高目标金属的浮选效果。优化浮选参数通过多次试验,调整浮选药剂用量、搅拌时间、pH值等关键参数,达到最佳的金属回收率和品位。分析试验结果对浮选试验过程中收集的样品进行化学分析,全面评估各项指标,为后续工艺优化提供依据。

浮选时间和pH值优化选择最佳浮选时间通过一系列浮选实验,测试不同浮选时间下矿石回收率,确定达到最高回收率的最佳浮选时间。优化浮选pH值调节浮选池pH值,探究不同pH下矿石中铜、金、银的回收效果,选择最佳pH范围。评估综合效果综合考虑浮选时间、pH值以及金属回收率等因素,确定最优的浮选工艺参数。

浮选工艺参数优化1机械搅拌强度调整浮选槽内的机械搅拌强度2浮选时间优化浮选时间以提高回收率3浮选pH值控制浮选pH值以促进矿物选择性通过对浮选机械搅拌强度、浮选时间和浮选pH值等关键工艺参数的优化调整，可以显著提高铜金银浮选的回收效率和选择性。重点关注这些因素对浮选性能的影响规律，并通过试验不断优化工艺参数。

浮选尾矿中金属回收1尾矿中金属含量浮选过程中,会有一定量的铜、金、银等有价金属遗留在尾矿中。对这些金属进行回收有助于提高资源利用率,降低生产成本。2回收工艺选择可采用物理、化学或生物冶金等技术对尾矿中的金属进行回收。工艺的选择需要考虑金属含量、种类及分布状态。3回收效率测试对不同回收工艺进行试验测试,评估其回收效率和经济性,选择合适的方案进行工艺优化和放大应用。

浮选尾矿中金属回收工艺1浮选尾矿分类根据浮选尾矿中金属成分和形态进行分类2选择性溶取针对不同类型