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风管及部件制作检查记录(通用版)

工程概况

本工程位于[具体地点]，是一个大型的商业综合体项目，总建筑面积达[X]平方米。该项目包含地下[X]层和地上[X]层，涵盖了购物中心、写字楼、酒店等多种功能区域。通风与空调系统在整个项目中起着至关重要的作用，它能够为各个功能区域提供舒适的室内环境，保障人员的健康和设备的正常运行。

风管及部件制作作为通风与空调系统的重要组成部分，其质量直接影响到整个系统的性能和运行效果。本次风管及部件制作的范围包括空调送风管、回风管、排风管以及相关的风口、风阀等部件，材质主要采用镀锌钢板，部分特殊区域采用玻璃钢风管。

施工依据

本次风管及部件制作严格按照以下标准和规范进行：

1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB502432016）：该规范对通风与空调工程的施工质量验收做出了详细的规定，是本次施工的主要依据。

2.《建筑通风和排烟系统用防火阀门》（GB159302007）：对于防火阀门的制作、检验等方面进行了明确要求，确保防火阀门的质量符合安全标准。

3.《矩形风管加固件技术条件》（GB/T192112003）：规定了矩形风管加固件的技术要求，保证风管在使用过程中的稳定性和可靠性。

4.施工图纸及设计文件：由设计单位提供的详细施工图纸和设计说明，明确了风管及部件的具体规格、尺寸、材质等要求。

材料检查

镀锌钢板检查

1.外观质量：对进场的镀锌钢板进行逐张检查，表面应平整，无裂纹、砂眼、锈蚀等缺陷。镀锌层应均匀，无起皮、脱落等现象。用手触摸钢板表面，感觉光滑，无明显的凹凸不平。

2.厚度测量：按照不同规格的镀锌钢板，随机抽取一定数量的样本进行厚度测量。使用游标卡尺在钢板的不同部位进行测量，每个样本测量不少于3个点。测量结果应符合设计要求，偏差控制在允许范围内。例如，设计要求厚度为1.0mm的镀锌钢板，实测厚度应在0.951.05mm之间。

3.材质证明文件：检查镀锌钢板的质量证明文件，包括质量证明书、检验报告等。文件应清晰、完整，注明钢板的材质、规格、生产厂家等信息，且与实际进场的材料相符。

4.镀锌层质量检测：采用镀锌层测厚仪对镀锌层的厚度进行检测，检测部位应具有代表性。镀锌层厚度应符合相关标准要求，一般情况下，对于普通通风系统，镀锌层厚度不应小于80g/m2。

角钢、扁钢等加固材料检查

1.外观检查：角钢、扁钢表面应无裂缝、折叠、分层等缺陷，表面应光滑，无锈蚀现象。角钢的角度应符合90°±5′的要求，用角尺进行检查。

2.尺寸测量：使用钢尺对角钢、扁钢的边长、厚度等尺寸进行测量，测量结果应符合设计要求。偏差应控制在允许范围内，例如，设计要求边长为50mm的角钢，实测边长应在49.550.5mm之间。

3.材质证明文件：检查加固材料的质量证明文件，确保其材质符合设计要求。

密封材料检查

1.外观质量：密封材料应质地均匀，无气泡、裂缝等缺陷。密封胶条的表面应光滑，无粘性物质溢出。

2.性能检测：检查密封材料的性能检测报告，其耐温、耐老化、密封性能等指标应符合设计要求。例如，密封胶条的拉伸强度不应小于0.5MPa，断裂伸长率不应小于200%。

3.规格尺寸：密封材料的规格尺寸应符合设计要求，用钢尺进行测量，偏差应控制在允许范围内。

风管制作过程检查

风管下料

1.尺寸准确性：根据施工图纸和现场实际情况进行风管下料。使用卷尺、角尺等工具对下料尺寸进行严格控制，确保风管的长度、宽度、高度等尺寸符合设计要求。偏差应控制在±2mm以内。例如，设计要求风管长度为2000mm，下料长度应在19982002mm之间。

2.下料方法：采用机械切割或等离子切割等方法进行下料。机械切割的切口应整齐、光滑，无毛刺；等离子切割的切口应平整，无熔瘤。切割后的钢板边缘应进行打磨处理，去除毛刺和氧化铁等杂质。

3.板材拼接：当板材的长度或宽度不足时，需要进行拼接。拼接方式应符合设计要求，一般采用咬口连接或焊接连接。咬口连接时，咬口的宽度应均匀一致，咬口应紧密，无松动现象。焊接连接时，焊缝应饱满、平整，无气孔、夹渣等缺陷。焊接后应进行打磨处理，使焊缝表面与板材表面平齐。

风管成型

1.咬口连接：咬口连接是风管制作中常用的连接方式，常见的咬口形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口等。咬口的宽度应根据风管的厚度和连接要求进行选择，一般情况下，单咬口的宽度为68mm。咬口连接时，应使用咬口机进行操作，确保咬口的质量。咬口应紧密，无间隙，防止漏风。

2.风管法兰制作：风管法兰采用角钢或扁钢制作，法兰的尺寸应符合设计要求。法兰的螺栓孔间距应均匀，一般不大于150mm。法兰的焊接应牢固，焊缝应饱满、平整，无气孔、夹渣等缺陷。焊接后应进行除