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ALC条板隔墙(增压加气混凝土条板)施工方案

一、工程概况

本工程为某写字楼项目，ALC条板隔墙施工面积约20000平方米，主要用于办公室、会议室、走廊等区域的隔断，旨在为写字楼提供良好的空间分隔和隔音效果。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员研读施工图纸，明确ALC条板隔墙的位置、尺寸、规格等细节，与设计单位沟通解决疑问。

编制施工技术交底书，向施工人员交底，内容涵盖测量放线、条板安装、节点处理等环节。

收集施工规范、质量验收标准及安全操作规程等资料。

（二）材料准备

ALC条板：选用规格为2400mm×600mm×150mm的条板，容重不超过500kg/m3，抗压强度不低于3.5MPa，干燥收缩值小于0.5mm/m，具备良好的隔音性能，符合国家标准《蒸压加气混凝土板》（GB15762-2008）要求。

配套材料：包括专用粘结剂、耐碱玻璃纤维网格布、镀锌钢丝网、膨胀螺栓、射钉等。粘结剂应符合相关标准，网格布和钢丝网的规格分别为160g/m2和20mm×20mm×0.7mm，膨胀螺栓规格为M8×100mm。

（三）人员准备

施工管理人员：项目经理1名，负责现场管理；技术负责人1名，指导施工技术；施工员3名，组织具体施工；质量员2名，检查工程质量；安全员2名，监督安全管理。

专业施工人员：安装工20名，负责条板安装；普工若干，协助材料搬运等工作。所有人员需经安全教育和技术交底。

（四）机械准备

配备电动吊车2台，用于条板吊运；手推车10辆，用于短距离运输；电动切割机5台，用于条板切割；电钻8把，用于膨胀螺栓固定；靠尺、塞尺、线锤等工具若干，用于质量检查。

三、施工工艺流程及技术措施

（一）施工工艺流程

测量放线→基层清理→条板运输与存放→条板安装→节点处理→质量检查与验收

（二）技术措施

1.测量放线

根据设计图纸，使用水准仪和钢卷尺在墙面和地面弹出隔墙的中心线和控制线，控制线间距为600mm，以确保安装位置准确。同时，在顶棚弹出条板顶部安装位置线，保证隔墙顶紧顶棚，安装牢固。

2.基层清理

清理墙地面的浮灰、杂物等，对于混凝土基层，将表面的油污、灰尘清理干净，对于砌体基层，将松散部分剔除并清理干净，确保基层平整、牢固，为条板安装提供良好基础。

3.条板运输与存放

条板运输时，采用定制的运输架，确保条板立放，避免碰撞和损坏。运输架的间距为1200mm，每个运输架可放置10块条板。条板存放于现场时，选择平整、坚实的场地，条板垫木间距为1200mm，堆放高度不超过10块，防止条板倾斜或损坏。

4.条板安装

安装顺序：从隔墙的一端开始，向另一端依次安装条板，先安装门窗洞口处的条板，再安装两侧的条板。在安装过程中，使用线锤和靠尺随时检查条板的垂直度和平整度，确保条板安装质量。

条板固定：在条板顶部和两侧采用膨胀螺栓或射钉固定，膨胀螺栓间距为600mm，射钉间距为300mm。条板与顶棚、墙面、地面之间的缝隙用专用粘结剂填缝，并用耐碱玻璃纤维网格布覆盖，网格布宽度为150mm，防止裂缝的产生。

门窗洞口处理：门窗洞口周边的条板采用整板切割成型，切割尺寸精确，误差控制在±2mm以内。在门窗洞口周边加设镀锌钢丝网，钢丝网宽度为300mm，与条板采用射钉固定，射钉间距为200mm，增强门窗洞口的强度和稳定性。

5.节点处理

阴阳角处理：阴阳角处的条板采用专用的阴阳角配件连接，配件与条板采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓间距为400mm。在阴阳角处粘贴耐碱玻璃纤维网格布，宽度为200mm，防止角部开裂。

与主体结构交接处处理：在条板隔墙与主体结构的交接处，粘贴耐碱玻璃纤维网格布，宽度为200mm，并在交接处挂设镀锌钢丝网，钢丝网宽度为300mm，与主体结构采用射钉固定，射钉间距为300mm，防止因沉降差引起的裂缝。

四、质量控制措施

（一）材料质量控制

严格检验ALC条板的质量，要求厂家提供合格证、检测报告等，确保条板的规格、性能符合设计要求。

对进场的条板进行外观检查，要求表面平整、无缺棱掉角、无裂缝，尺寸偏差应在允许范围内。

（二）施工过程质量控制

测量放线时，确保控制线间距为600mm，误差不超过±1mm，为安装提供准确依据。

条板安装过程中，检查条板的垂直度和平整度，垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过5mm。同时，检查条板与顶棚、墙面、地面之间的缝隙，确保用粘结剂填塞密实，网格布覆盖宽度为150mm。

门窗洞口处的条板切割尺寸精确，周边加设的钢丝网宽度为300mm，射钉间距为200mm，确保门窗洞口的强度和稳定性。

（三）质量检验

ALC条板隔墙安装完成后，按照《建