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旋挖钻施工工艺及施工方法

旋挖钻施工是一种在建筑基础工程中广泛应用的成孔技术，具有高效、环保、适应性强等优点。以下将详细阐述。

施工准备

在进行旋挖钻施工前，需要做好充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

1.技术准备

组织施工人员认真熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解工程的设计要求和地质条件。对施工图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等。施工方案需经过相关部门和专家的审核批准。

对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和安全注意事项。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

2.场地准备

对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足旋挖钻机的作业要求。场地的平整度偏差应控制在±5cm以内。

根据测量控制点，精确测放出桩位，并设置明显的标志。桩位的偏差应符合设计和规范要求，一般不超过±50mm。

在施工现场设置排水系统，确保场地排水畅通，防止积水影响施工。排水坡度不应小于0.3%。

3.设备准备

选择合适的旋挖钻机，根据工程的地质条件、桩径、桩长等因素确定钻机的型号和规格。旋挖钻机应具有良好的性能和可靠性，其各项技术指标应满足施工要求。

对旋挖钻机及配套设备进行全面检查和调试，确保设备正常运行。检查内容包括钻机的动力系统、液压系统、钻进系统、提升系统等。

配备足够的钻具，如不同直径的钻头、钻杆等，并对钻具进行检查和维护，确保其质量和性能符合要求。

4.材料准备

准备好施工所需的原材料，如水泥、砂石、钢筋等。原材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行检验和试验，合格后方可使用。

根据设计要求，确定混凝土的配合比，并进行试配。混凝土的配合比应满足强度、耐久性和工作性的要求。

旋挖钻施工工艺及方法

1.护筒埋设

护筒一般采用钢护筒，其壁厚应根据桩径和地质条件确定，一般为610mm。护筒的内径应比桩径大200400mm。

采用旋挖钻机或人工开挖的方式进行护筒埋设。埋设时，应保证护筒的垂直度，其倾斜度不应大于1%。护筒的中心与桩位中心的偏差不应大于50mm。

护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为13m。在粘性土中，护筒的埋深不应小于1m；在砂土中，护筒的埋深不应小于1.5m。护筒周围应用粘土分层回填夯实，防止漏水。

2.泥浆制备

泥浆的作用是护壁、携渣、冷却钻头和润滑钻具。泥浆的性能指标应根据地质条件和施工要求确定，一般情况下，泥浆的比重为1.11.3，粘度为1822s，含砂率不大于4%。

泥浆可采用膨润土、粘土或化学泥浆等材料制备。制备泥浆时，应先将膨润土或粘土加水浸泡，然后用搅拌机搅拌均匀。化学泥浆应按照产品说明书的要求进行配制。

在施工过程中，应定期检测泥浆的性能指标，并根据实际情况进行调整。当泥浆的性能指标不符合要求时，应及时采取措施进行处理，如添加膨润土、调整泥浆的配合比等。

3.旋挖钻进

将旋挖钻机就位，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头中心对准桩位中心。钻机的水平度偏差不应大于0.5%，垂直度偏差不应大于1%。

启动钻机，开始钻进。钻进时，应根据地质条件和钻机的性能合理选择钻进参数，如钻进速度、钻压、转速等。一般情况下，钻进速度不宜过快，以免造成塌孔或埋钻等事故。

在钻进过程中，应及时排渣，保持孔内泥浆的液面高度。排渣可采用泥浆循环系统或捞渣筒等方式进行。当孔内泥浆的含砂率过高时，应及时更换泥浆。

每钻进一定深度后，应检查孔深、孔径和垂直度。孔深可用测绳进行测量，孔径可用孔径仪进行检测，垂直度可用测斜仪进行测量。当孔深、孔径和垂直度不符合要求时，应及时采取措施进行处理。

4.清孔

当钻进至设计深度后，应进行清孔。清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩的承载力。清孔可采用正循环清孔、反循环清孔或空气吸泥清孔等方式进行。

正循环清孔是将泥浆通过钻杆注入孔底，然后将孔内的泥浆和沉渣通过孔口排出。反循环清孔是将泥浆通过孔口注入孔内，然后将孔底的泥浆和沉渣通过钻杆吸出。空气吸泥清孔是利用压缩空气将孔底的泥浆和沉渣吸出。

清孔后，孔底沉渣的厚度应符合设计和规范要求。对于端承桩，孔底沉渣的厚度不应大于50mm；对于摩擦桩，孔底沉渣的厚度不应大于100mm。

5.钢筋笼制作与安装

钢筋笼应在钢筋加工场进行制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行。钢筋笼的主筋应采用焊接或机械连接的方式进行连接，其接头应错开，同一截面内的接头数量不应超过主筋总数的50%。

钢筋笼的箍筋应采用螺旋箍筋或环形箍筋，其间距应符合设计要求。钢筋笼的加强箍筋应每隔23m设置一道，以保证钢筋笼的刚度和整体性。

钢筋笼制作完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行安装。钢筋笼的安装可采用吊车或钻机进行。安装时，应保证钢筋笼的垂直度，其倾斜度不应大