拖管施工方法.docxVIP

拖管施工方法

以下以建筑工程中常见的管道拖管施工为例，为你详细介绍：

施工准备

在进行拖管施工前，需要进行全面且细致的准备工作，以确保施工的顺利进行。

技术准备：组织施工技术人员仔细研读施工图纸，熟悉设计意图和工程要求。针对施工图纸中存在的疑问，及时与设计单位沟通解决。依据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使他们清楚施工工艺、质量标准和安全注意事项。同时，收集施工现场及周边的地下管线、地质资料等信息，为施工提供可靠的依据。

材料与设备准备：根据施工进度计划，提前采购所需的管材、管件、泥浆材料等物资，并确保材料的质量符合设计要求。对进场的材料进行严格的检验和验收，检查其规格、型号、质量证明文件等是否齐全。配备齐全施工所需的机械设备，如导向钻机、泥浆泵、起重机等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好、运行正常。

场地准备：对施工现场进行平整，清除障碍物，为施工设备的进场和作业创造良好的条件。根据施工图纸的要求，确定管道的中心线和开挖边界，并设置明显的控制桩和水准点。搭建临时设施，如材料堆放区、泥浆池、办公区等，合理规划施工场地的布局。

测量放线

控制点复核：使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对建设单位提供的控制点进行复核，确保控制点的准确性和可靠性。复核过程中，严格按照测量规范的要求进行操作，对控制点的坐标和高程进行多次测量和计算，误差应控制在允许范围内。

管道中心线测设：根据设计图纸和控制点的坐标，使用全站仪精确测设管道的中心线。在中心线的转折点、变坡点等关键位置设置控制桩，并在桩上标明桩号和高程。为了便于施工过程中的控制和检查，每隔一定距离（一般为1020m）设置一个加密桩。

开挖边界确定：根据管道的管径、埋深和设计要求，确定管道的开挖边界。使用白灰或木桩等标记出开挖边界的位置，确保开挖范围符合设计要求。同时，在开挖边界外设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。

导向孔钻进

钻机就位与调试：根据测量放线确定的位置，将导向钻机准确就位，并调整钻机的水平度和垂直度。检查钻机的各项性能指标，如动力系统、液压系统、钻进系统等，确保钻机运行正常。安装导向仪，并进行调试和校准，使其能够准确测量钻孔的轨迹和参数。

导向孔钻进参数设置：根据地质条件、管道管径和设计要求，合理设置导向孔钻进的参数，如钻进速度、扭矩、泥浆压力等。在钻进过程中，密切关注钻进参数的变化，根据实际情况及时进行调整。一般情况下，钻进速度不宜过快，以免造成钻孔偏差；泥浆压力应根据地质条件和钻孔深度进行适当调整，以保证孔壁的稳定性。

导向孔钻进过程控制：在导向孔钻进过程中，严格按照设计轨迹进行钻进。通过导向仪实时监测钻孔的轨迹和参数，及时发现并纠正钻孔偏差。当钻孔偏差超过允许范围时，应采取相应的纠偏措施，如调整钻进方向、增加泥浆压力等。同时，做好钻进过程的记录工作，包括钻进时间、钻进深度、钻进参数、导向仪测量数据等，以便对施工过程进行分析和总结。

导向孔钻进质量检测：导向孔钻进完成后，使用管道探测器等设备对导向孔的轨迹进行检测，检查钻孔的深度、曲率半径、偏差等是否符合设计要求。对检测结果进行分析和评估，如发现问题应及时进行处理，确保导向孔的质量满足后续施工的要求。

扩孔

扩孔器选择：根据管道的管径和地质条件，选择合适的扩孔器。扩孔器的直径应根据设计要求和钻孔直径进行确定，一般情况下，扩孔器的直径应比管道直径大100200mm。常见的扩孔器类型有桶式扩孔器、挤扩式扩孔器等，应根据实际情况选择合适的扩孔器。

扩孔次数确定：根据地质条件和管道管径，确定扩孔的次数。一般情况下，扩孔次数不宜过多，以免增加施工成本和工期；但也不宜过少，以免造成管道回拖困难。在较软的地质条件下，扩孔次数可以相对较少；在较硬的地质条件下，扩孔次数应适当增加。通常，扩孔次数为35次。

扩孔钻进参数设置：扩孔钻进的参数设置与导向孔钻进类似，但由于扩孔时的阻力较大，需要适当增加钻进扭矩和泥浆压力。在扩孔过程中，应根据实际情况合理调整钻进参数，确保扩孔的顺利进行。同时，控制扩孔速度，避免因扩孔速度过快而导致孔壁坍塌。

扩孔质量控制：在扩孔过程中，密切关注扩孔的质量，检查孔壁的稳定性和孔径的大小。定期对扩孔后的孔径进行测量，确保孔径符合设计要求。如发现孔壁坍塌或孔径不足等问题，应及时采取相应的措施进行处理，如增加泥浆护壁、调整扩孔参数等。

泥浆制备与管理

泥浆材料选择：泥浆材料的选择应根据地质条件和施工要求进行。常用的泥浆材料有膨润土、纯碱、聚合物等。膨润土是一种常用的泥浆材料，具有良好的悬浮性、护壁性和润滑性；纯碱可以调节泥浆的酸碱度，提高膨润土的分散性；聚合物可以增加泥浆的黏度和切力，提高泥浆的护壁效果。

泥浆制备工艺：按照设计配合比，