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2025

带状镁阳极（长期供应）技术要求

河南星辰科技实业有限公司

技术部：张萍萍

带状镁阳极（9.5×19mm）作为长期供应的阴极保护材料，其技术要求需从

材料成分、电化学性能、结构特性、制造工艺、应用适配性五大维度综合界定，

具体技术要求如下：

一、材料成分：高纯度镁合金基体

核心成分

以AZ31镁合金（Mg≥96%）为基础，添加铝（2.5%-3.5%）、锌（0.6%-1.4%）

等合金元素，提升耐腐蚀性与机械强度。

杂质控制：铁（Fe）≤0.005%、镍（Ni）≤0.002%、铜（Cu）≤0.02%，避免电

偶腐蚀加速阳极消耗。

执行标准

符合ASTMB843《镁合金牺牲阳极通用规范》及GB/T17731-2015《镁合金

牺牲阳极》要求，确保材料成分可追溯性。

二、电化学性能：稳定驱动电流与高效保护

核心参数

开路电位：-1.70V至-1.75Vvs.CSE（饱和硫酸铜电极），高于被保护金属（如

钢铁的-0.85V），形成足够驱动电压差。

电流效率：≥55%（土壤电阻率30Ω·m条件下），确保阳极材料有效利用。

理论电容量：2200A·h/kg，实际电容量根据电流密度可从特性曲线查取，满

足长周期保护需求。

电流输出：在土壤电阻率30Ω·m时，单位长度输出3.2mA电流，适配临时

管道、储罐等短周期保护场景。

测试条件

依据GB/T24488-2021《镁合金牺牲阳极电化学性能测试方法》，在饱和硫

酸钙和氢氧化镁介质中模拟埋地环境，验证性能稳定性。

三、结构特性：扁平带状优化接触与安装

截面设计

尺寸：19mm（宽）×9.5mm（厚），扁平结构增加表面积，提升电流分布均

匀性。例如，在输气管道工程中，采用25×12mm镁带螺旋缠绕，使保护电位均

匀性提升40%（相邻测点差≤30mV）。

单位重量：0.32kg/m（部分规格为0.37kg/m），轻量化设计便于人工搬运与

安装，尤其适用于海上平台、山区等运输困难场景。

铁芯配置

内置直径3.2mm钢芯，与阳极同轴并行，确保消耗均匀性，同时提升机械

强度，防止安装过程中断裂。

四、制造工艺：挤压成型保障性能一致性

成型方式

采用挤压工艺制造，表面光滑无裂纹、夹杂物及附着物，避免铸造缺陷（如

气孔、缩孔）导致的局部过腐。

钢芯表面镀锌处理，阳极体与钢芯接触电阻≤0.001Ω，确保电流传导效率。

质量控制

每批产品需进行化学成分（光谱仪检测）、电化学性能（开路电位、电流效

率）、外形尺寸（卡尺测量）及重量（台秤测量）全检，符合SY/T0096-2020《埋

地钢质管道阴极保护技术规范》要求。

五、应用适配性：多场景覆盖与长期稳定性

环境适配性

高电阻率土壤：在电阻率＞100Ω·m的干燥地区或岩石地层中，带状结构通

过增加接触面积降低接地电阻，提升保护效率。例如，中俄东线天然气管道工程

在沼泽段采用30×15mm带状镁阳极，通过优化敷设密度（每公里1200m）和焦

炭填料包覆，使土壤电阻率从85Ω·m降至28Ω·m，阴极保护电位达标率从78%

提升至97%。

临时性保护：针对施工期间或紧急情况下的金属结构防腐，可快速安装且无

需复杂维护，降低全生命周期成本。例如，某沿海炼化基地对比测试显示，带状

镁阳极综合防腐效能较传统块状阳极提升30%，全生命周期成本降低25%。

特殊场景优化

防雷接地：在电厂等场景中，配合排流器使用，可单向导通杂散电流，防止

雷击或过电压对设备造成损坏。

套管内保护：适用于套管内输送管的阴极保护，通过扁平结构贴合管壁，消

除保护盲区。