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灌注桩施工工艺

灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。以下详细介绍。

施工准备

技术准备

施工前组织施工人员熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计或施工方案。向施工人员进行技术交底和安全交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。对现场的测量基准点进行复核，建立测量控制网，设置桩位控制桩和水准点。

材料准备

根据设计要求和施工进度计划，组织钢筋、水泥、砂、石子等材料进场，并按规定进行检验和试验。钢筋应具有质量证明书，表面应洁净、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂合格证和质量检验报告。砂应采用中粗砂，含泥量不大于3%；石子应采用碎石或卵石，粒径为540mm，含泥量不大于2%。对商品混凝土，应提前与供应商签订供应合同，明确混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间等技术要求。

机械设备准备

根据施工工艺和工程量的大小，配备合适的成孔设备、混凝土浇筑设备、钢筋加工设备等。成孔设备如回旋钻机、冲击钻机、旋挖钻机等，应性能良好、运转正常，并进行调试和试运行。混凝土浇筑设备如混凝土搅拌车、混凝土输送泵等，应满足混凝土浇筑的连续性和速度要求。钢筋加工设备如钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机等，应能保证钢筋加工的质量和效率。

现场准备

清除场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地排水畅通。根据桩位设计图纸，用全站仪或经纬仪、钢尺等测量工具，准确放出桩位，并设置明显的标志。搭建临时设施，如钢筋加工棚、混凝土搅拌站、值班室等，满足施工人员的生活和生产需要。接通施工用水、用电，确保施工用水水质符合要求，施工用电安全可靠。

成孔施工

泥浆制备

在采用泥浆护壁成孔时，泥浆的制备是关键环节。泥浆的主要作用是护壁、携渣、冷却和润滑钻头。泥浆一般由水、膨润土和添加剂按一定比例配制而成。根据不同的地质条件，调整泥浆的性能指标。在粘性土中，可采用自造泥浆，即在钻孔过程中，利用钻头切削土体，使土体与水混合形成泥浆。在砂性土或粉土中，应采用人工制备泥浆。制备泥浆时，先将膨润土加水浸泡，使其充分膨胀，然后用泥浆搅拌机搅拌均匀，并加入适量的添加剂，如纯碱、CMC等，以提高泥浆的粘度和胶体率。泥浆的性能指标应符合以下要求：比重一般为1.11.3，粘度一般为1822s，含砂率不大于4%，胶体率不小于95%。在钻孔过程中，应经常检测泥浆的性能指标，并根据实际情况进行调整。

回旋钻机成孔

回旋钻机成孔是利用钻机的回转装置带动钻头旋转，切削土体成孔。施工时，将钻机安装在桩位上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。启动钻机，缓慢钻进，钻进过程中应保持钻机的稳定和钻头的垂直。根据不同的土层情况，调整钻进速度和钻压。在粘性土中，钻进速度可适当快些；在砂性土或粉土中，钻进速度应慢些，防止塌孔。钻进过程中，应及时向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆面的高度，防止塌孔。同时，应经常检查泥浆的性能指标和孔深、孔径等参数，确保成孔质量。当钻进至设计标高后，应进行清孔。清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩的承载力。清孔可采用正循环清孔或反循环清孔。正循环清孔是通过泥浆泵将泥浆压入钻杆，从钻头底部喷出，携带孔底的沉渣沿孔壁上升至孔口，流入沉淀池。反循环清孔是通过真空泵或空气压缩机将孔内的泥浆和沉渣从钻杆内吸出，排至沉淀池。清孔后，孔底沉渣厚度应符合设计要求，端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。

冲击钻机成孔

冲击钻机成孔是利用冲击钻头的上下冲击作用，破碎土体成孔。施工时，将冲击钻机安装在桩位上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。启动冲击钻机，使钻头上下冲击土体，逐渐成孔。在冲击过程中，应根据不同的土层情况，调整冲击频率和冲程。在坚硬的岩石层中，可采用较大的冲程和较低的冲击频率；在软土层中，可采用较小的冲程和较高的冲击频率。钻进过程中，应及时向孔内投入粘土或片石，以保证孔壁的稳定性。当钻进至设计标高后，同样需要进行清孔，清孔方法与回旋钻机成孔类似。

旋挖钻机成孔

旋挖钻机成孔是利用旋挖钻头的旋转和钻进作用，切削土体成孔。旋挖钻机具有成孔速度快、效率高、环保等优点。施工时，将旋挖钻机安装在桩位上，调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。启动旋挖钻机，将钻头放入孔内，旋转钻头切削土体，并将土体装入钻头的斗内。当斗内装满土体后，将钻头提出孔外，倒出土体，然后再次将钻头放入孔内继续钻进。在钻进过程中，应根据不同的土层情况，调整钻进参数。旋挖钻机成孔一般不需要泥浆护壁，但在砂性土或粉土中，为防止塌孔，可采用泥浆护壁。成孔至设计标高后，也需要进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。

钢筋笼制作与安装

钢筋笼制