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新解读《GB/T38899-2020化工行业能源管理体系实施指南》

目录

一、化工行业能源管理体系构建之核心要点，专家深度剖析

二、能源评审在化工企业的关键作用及未来几年发展趋势，一文读懂

三、运行控制：化工企业能源高效利用的核心环节，深度解读

四、化工企业能源管理体系中的设计管理：未来趋势与实践要点，专家视角

五、能源绩效评价：化工企业能源管理成效的关键考量，深度洞察

六、能源管理体系中的资源配置与保障：化工企业节能的基石，权威解读

七、化工企业能源管理体系与其他管理体系的融合：未来发展趋势与策略，专家观点

八、能源管理体系中的合规性管理：化工企业的底线与挑战，深度剖析

九、化工企业能源管理体系的持续改进：未来发展的动力源泉，专家解读

十、能源管理体系在化工行业的应用案例与启示：成功经验深度解析

一、化工行业能源管理体系构建之核心要点，专家深度剖析

（一）能源管理体系的范围与边界界定

化工企业的能源管理体系范围需全面覆盖主要生产区域，包含主要生产、辅助及附属生产系统的能源利用全过程。从能源的购入、储存，到加工转换、输送分配，再到最终使用，甚至余热余压回收利用等环节，都应纳入其中。清晰界定管理范围和边界，确定能源核算单元，像分厂、生产单元或主要耗能设备等，并以文件形式明确，这是构建有效能源管理体系的基础，能让企业精准把控能源流向，避免管理漏洞。

（二）能源方针的制定与贯彻

能源方针要与企业自身能源使用、消耗特点及规模相匹配，同时和总体方针及其他管理体系方针协调一致。必须有切实改进能源绩效的承诺，形成正式文件，确保在企业内部各层次都能有效沟通传达。随着社会发展、环境变化及企业自身情况改变，能源方针也要及时修改完善，使其始终契合企业发展需求，成为引领企业能源管理行动的旗帜。

（三）能源管理团队的组建与职责分工

最高管理者应任命熟悉能源及能源管理知识、了解行业用能和生产特点、具备沟通协调能力的管理者代表，负责能源管理体系的建立、实施、保持与改进。管理者代表需组建并管理能源管理技术团队，明确各生产和职能部门在体系中的职责权限，监督能源统计工作，确定能效参数，制定重点用能设备和系统的运行准则与实施方案，及时向最高管理者汇报体系运行情况，做好与外部的相关联系工作，保障能源管理体系高效运作。

二、能源评审在化工企业的关键作用及未来几年发展趋势，一文读懂

（一）能源评审的方法与工具选择

化工企业可依据自身特性，针对不同能源管理环节、使用过程、能源与耗能工质系统及管理层级，开发、挑选适宜的评审方法和工具。常用方法有节能诊断、能源审计、能量需求分析等；工具包含能源流程图、平衡表、网络图等。选择时要确保能助力企业识别持续改进能源绩效的机会，为能源管理决策提供有力支撑，使评审结果更具科学性与实用性。

（二）能源评审的输入信息与关键内容

能源评审输入涵盖能源种类、来源、过去及现在使用和消耗水平，识别影响主要能源使用的设施、设备、系统、过程及岗位人员，明确能源计量器具配置，了解能源管理现状及相关法律法规文件等。评审关键内容有用能结构和系统分析、反应热及余热余压等利用情况、副产品深加工能耗、生产管理对能耗影响、能源计量器具配备、人员能力对能耗影响、能耗现状与绩效水平、节能改进项目及措施计划、企业能源发展规划等，全面深入挖掘企业能源相关信息。

（三）能源评审的周期与特殊情况应对

初次建立能源管理体系时，能源评审应全面覆盖体系范围和边界。之后按规定时间间隔定期开展，通常一年一次为宜。当企业生产条件、主要用能单元、生产工艺、产品、技术、与主要能源使用相关的设备设施发生重大变化时，必须重新进行能源评审，以便及时掌握能源使用新情况，调整能源管理策略，适应企业动态发展需求。

三、运行控制：化工企业能源高效利用的核心环节，深度解读

（一）主要用能设备与系统的运行控制要点

主要用能设备、设施、系统和过程要合理匹配，建立并执行主要生产、辅助及附属生产系统中主要用能设备（系统）的运行准则，确定合适运行控制方式并严格实施。对设备及管道管线做好维修、保养、更新和抢修工作，保证主要用能设备处于经济运行状态。高耗能设备建立台账，严格遵守相关法律、法规、特种设备安全技术规范和标准要求，保障设备及其相关系统安全、经济运行，逐步淘汰或改造落后生产工艺和耗能设备。

（二）生产计划与调度中的节能考量

生产计划制定要关注生产安排的均衡性和季节性，避免因生产波动导致能源浪费。生产调度需注重不同产品、工序及辅助生产系统的用能综合协调，进行合理调度，实现能源的优化配置。企业还应建立非正常开/停机应急方案，在方案中关注节能措施，降低开停机过程中的能源损耗，确保生产过程中能源利用的高效与稳定。

（三）操作规程与人员能力对能源绩效的影响

制定有利于节能生产的操作规程，配备具备相应能力的人员，严格